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中鋁河南分公司:三大工程奏響節(jié)能減排新樂章
河南有色金屬網(wǎng)站 www.duogouba.com 時(shí)間:2008-01-01 11:53 來源:

  

    據(jù)悉,日前,中鋁河南分公司熱力廠繼6號(hào)鍋爐干法輸灰系統(tǒng)竣工投產(chǎn)后又一減排項(xiàng)目———9號(hào)鍋爐脫硫項(xiàng)目經(jīng)過2個(gè)半月的施工,正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。

  中鋁河南分公司熱力廠主要承擔(dān)為氧化鋁生產(chǎn)提供合格蒸汽并用蒸汽壓差發(fā)電的生產(chǎn)重任,現(xiàn)有9臺(tái)鍋爐和7臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組。面對(duì)裝備水平落后,生產(chǎn)系統(tǒng)老化,能耗居高的局面,2007年以來,熱力廠組織技術(shù)人員對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化研究,啟動(dòng)了降耗、節(jié)能、減排三大工程,節(jié)能減排攻堅(jiān)戰(zhàn)取得階段性勝利:在確保氧化鋁穩(wěn)壓供汽目標(biāo)和為氧化鋁生產(chǎn)提供良好外部條件的基礎(chǔ)上,二氧化硫排放總量同比減少5%;單位煙塵排放量同比減少1%;節(jié)約重油200多噸;順利通過鄭州市清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。據(jù)環(huán)保部門統(tǒng)計(jì)顯示:企業(yè)所在地區(qū)空氣質(zhì)量二級(jí)以上天數(shù)占日歷天數(shù)的83%。

  降耗工程:全員集結(jié)實(shí)現(xiàn)“減量化”

  隨著分公司氧化鋁產(chǎn)能的持續(xù)增產(chǎn),熱力廠年蒸汽產(chǎn)量也由原來的500多萬噸上升到700多萬噸,隨之煤、水、油、電等各種消耗也大幅飆升,成為名副其實(shí)的能源消耗大戶、煙塵大戶。為了有效控制消耗,該廠率先啟動(dòng)了“降耗工程”。該工程以爐臺(tái)、班組、崗位、機(jī)臺(tái)為基點(diǎn),以勞動(dòng)競(jìng)賽為載體,全面調(diào)動(dòng)全員降耗的積極性和創(chuàng)造性。

  鍋爐是耗能主體,能源消耗量占據(jù)全廠運(yùn)行成本的85%以上。該廠以“降本增效、超越自我”勞動(dòng)競(jìng)賽為載體,加大考核各班組和爐臺(tái)的消耗指標(biāo),僅鍋爐車間,全年煤耗、油耗、電耗同比降低了0。15%、0。22%、0。18%,尤其是油耗同比最突出,減少重油消耗210.39噸,僅此一項(xiàng),節(jié)約費(fèi)用即達(dá)60多萬元;在節(jié)電方面,該廠強(qiáng)化全員節(jié)電意識(shí),提高設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)能,充分利用峰、谷、平分時(shí)電價(jià)政策,杜絕皮帶、天車空載運(yùn)轉(zhuǎn),減少鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間與次數(shù),合理調(diào)整高壓給水泵運(yùn)行方式,有效解決了蒸汽電耗上升的問題,年節(jié)省電費(fèi)100多萬元。

  鍋爐使用的是氧化鋁生產(chǎn)母液蒸發(fā)回水和除鹽水。氧化鋁生產(chǎn)母液蒸發(fā)回水具有溫度高、質(zhì)量好、成本低的特點(diǎn),但使用效率不高,為了滿足鍋爐生產(chǎn)用水的需要,必須使用大量的蒸汽加熱,自用汽量一直居高不下。去年以來,熱力廠提出“多用回水少用汽,節(jié)汽節(jié)水降消耗”的思路并付諸實(shí)施,除鹽水補(bǔ)充量比去年同期減少29.2萬噸,同比降低32.8%;除鹽水耗鹽酸量同比降低190噸,同比減少38%;除鹽水耗堿量同比降低39噸,同比減低55%,自用汽量也因此而降低。

  節(jié)能技術(shù)改造工程:全面提高本質(zhì)節(jié)能水平

  2007年,熱力廠以高耗能設(shè)備作為突破口,通過廣泛征集項(xiàng)目,擇優(yōu)選定技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,先后組織兩次共計(jì)招標(biāo)20多項(xiàng)有關(guān)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,充分運(yùn)用科技挖掘潛能,穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造工程。以“9號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)采用高壓變頻器”為代表的一大批節(jié)能效果好、技術(shù)水平高的項(xiàng)目脫穎而出。

  “9號(hào)鍋爐甲乙引風(fēng)機(jī)采用高壓變頻器”項(xiàng)目采用了ABB公司ACS800系列變頻器。針對(duì)風(fēng)門調(diào)節(jié)電耗較高的現(xiàn)狀,經(jīng)過多次科技攻關(guān)取得了重大突破。目前,變頻調(diào)控設(shè)備運(yùn)行良好,有效地保護(hù)了電機(jī),滿足工藝生產(chǎn)調(diào)節(jié)風(fēng)量和煙量的需要。與應(yīng)用前采用的風(fēng)門調(diào)節(jié)模式相比,節(jié)電率達(dá)到30%,年節(jié)電量為62萬kw·h/臺(tái)。同時(shí)在延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和設(shè)備的檢修周期,降低設(shè)備維修費(fèi)用等方面,呈現(xiàn)出較明顯的間接效益。該項(xiàng)目達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平,屬國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)上首次應(yīng)用高壓變頻技術(shù)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,具有重要的示范作用和良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。今年,該廠在充分借鑒和吸收該技術(shù)成果的基礎(chǔ)上,將在鍋爐引風(fēng)機(jī)群和高壓給水泵群上全面推廣應(yīng)用。

  該廠還通過科技創(chuàng)新,相繼在鍋爐附機(jī)上大量應(yīng)用節(jié)能電機(jī),每臺(tái)電機(jī)節(jié)能5%以上;在6~9號(hào)鍋爐上推廣應(yīng)用了新型濃淡燃燒器,提高了鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和燃燒效率,減少了穩(wěn)燃用重油消耗,每臺(tái)鍋爐熱效率提高了近1%,每年每臺(tái)鍋爐可節(jié)約近5000噸原煤。

  目前,7、8號(hào)鍋爐集中控制項(xiàng)目、球磨機(jī)群自尋優(yōu)節(jié)能集散控制系統(tǒng)研究開發(fā)項(xiàng)目、關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)控及熱力系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目、鍋爐輕油點(diǎn)火系統(tǒng)等10多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目已經(jīng)有了成熟的技術(shù)方案。

  減排工程:集結(jié)資金實(shí)現(xiàn)“清潔化”

  熱力廠本著環(huán)保生產(chǎn)由污染末端治理向污染預(yù)防治理轉(zhuǎn)變的原則,積極探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,以二氧化硫治理為重點(diǎn),加大投資力度,穩(wěn)步推進(jìn)減排工程,確保實(shí)現(xiàn)發(fā)展與環(huán)保的有機(jī)結(jié)合,為企業(yè)又好又快發(fā)展奠定基石。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

  二氧化硫治理是減排工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為此,熱力廠先后組織了8名技術(shù)人員外出調(diào)研和論證,精選最佳脫硫方案,組織精干力量攻關(guān)。在保證系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性的前提下,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,熱力廠實(shí)施了9號(hào)鍋爐脫硫改造項(xiàng)目。

  作為分公司2007年度重點(diǎn)工程,該項(xiàng)目占地400平方米,采用了氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)較適應(yīng)的煙氣濕式脫硫技術(shù)———雙堿法脫硫,水源主要來自氧化鋁生產(chǎn)<

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