進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)的必要性
我國(guó)有色金屬工業(yè)已經(jīng)漸趨成熟。2004年，我國(guó)十種常用有色金屬產(chǎn)量為1430萬(wàn)噸，連續(xù)三年位居世界第一。其中，鋁、鉛、鋅、錫、鎂和銻的產(chǎn)量均世界排名第一，銅產(chǎn)量世界排名第二。但我們也要注意到，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，資源、能源、環(huán)保等結(jié)構(gòu)性矛盾更加突出，我國(guó)每單位GDP的資源和能源消耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的十倍左右，資源利用效率過(guò)于低下。目前，資源短缺的問(wèn)題顯得越來(lái)越突出。
目前我國(guó)現(xiàn)有礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量保障程度低，已開(kāi)發(fā)利用的銅礦產(chǎn)地已占全國(guó)總查明資源儲(chǔ)量的67.1%；鉛已開(kāi)發(fā)利用的礦產(chǎn)地占全國(guó)查明資源儲(chǔ)量的68.2%，鋅已開(kāi)發(fā)利用的礦產(chǎn)地占全國(guó)總查明資源儲(chǔ)量的71.5%；鋁資源數(shù)量不多，質(zhì)量不好；鎳、鉬、錫、銻由于資源過(guò)度開(kāi)采，且長(zhǎng)時(shí)間找礦勘查沒(méi)有大的發(fā)現(xiàn)，后備資源也十分有限。同時(shí)，我國(guó)不少有色金屬礦山關(guān)閉加快，開(kāi)采品位在下降。全國(guó)縣級(jí)以上國(guó)有有色金屬礦山900余座，三分之二進(jìn)入開(kāi)采的中晚期；在九大有色金屬資源基地中，資源接近枯竭的礦山數(shù)占56%，有保障的僅占19.5%。
因此，在有色金屬企業(yè)大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，采取措施以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境污染，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和最少的廢物排放，成為當(dāng)前的重要工作。因此，把有色金屬行業(yè)列入循環(huán)經(jīng)濟(jì)第一批試點(diǎn)的七大行業(yè)之一，很有必要。
上市公司走在節(jié)能降耗前列
循環(huán)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)和再生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)利用一切可以利用的資源，按“物質(zhì)代謝”和“共生”的關(guān)系延伸產(chǎn)業(yè)鏈，以“資源-產(chǎn)品-再生資源”為表現(xiàn)形式，是一種集約性的增長(zhǎng)方式。具體到有色金屬行業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)能夠采取的措施可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：
一是依賴科技進(jìn)步和科學(xué)管理提高資源利用率，降低 能源消耗率，減少環(huán)境污染程度。如在企業(yè)中廣泛推行清潔生產(chǎn)，減少生產(chǎn)服務(wù)中物料和能源的使用量，從生產(chǎn)源頭和全過(guò)程充分利用資源，使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)廢物最小化、資源化、無(wú)害化，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。
中國(guó)鋁業(yè)為了降低能耗進(jìn)行了一系列科技攻關(guān)，并專門成立了節(jié)能降耗成果推廣小組。一方面，通過(guò)技術(shù)改造降低能耗。另一方面，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、代培技術(shù)骨干等多種形式，對(duì)各分公司節(jié)能降耗方面的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果進(jìn)行推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源共享。
豫光集團(tuán)在三期技改中，采用了國(guó)內(nèi)、國(guó)際領(lǐng)先的全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)等，不僅解決了SO2外排造成的環(huán)境污染問(wèn)題，而且成功地生產(chǎn)出了硫酸產(chǎn)品。
江銅集團(tuán)所屬貴溪冶煉廠利用閃速爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的余熱制造蒸氣，替代燃煤用于發(fā)電，每月可發(fā)電600多萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于貴冶外購(gòu)電的九分之一。通過(guò)提高對(duì)余熱的綜合利用率，江銅集團(tuán)在兩年后耗煤將不超過(guò)3萬(wàn)噸，比現(xiàn)在減少7萬(wàn)噸。
二是不斷采用新技術(shù)、新方法回收利用原料中的稀有金屬，提高有價(jià)金屬的回收率。如鋅業(yè)股份，公司在組織好主產(chǎn)品鋅、銅生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)最具有回收價(jià)值的硒、鉑、鈀、碲、鉍等五種金屬進(jìn)行回收利用，新建一條年產(chǎn)6噸精硒生產(chǎn)線，達(dá)產(chǎn)后，每年可為公司創(chuàng)效500多萬(wàn)元。
三是在產(chǎn)業(yè)內(nèi)部或產(chǎn)業(yè)之間，把原來(lái)傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)“資源―產(chǎn)品―廢物”單向的線形產(chǎn)業(yè)鏈條轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源―產(chǎn)品―再生資源”循環(huán)的圓形產(chǎn)業(yè)鏈條，將上游生產(chǎn)中的副產(chǎn)品或廢物作為下游生產(chǎn)的原料，形成產(chǎn)業(yè)內(nèi)、行業(yè)間的工業(yè)代謝和共生關(guān)系。豫光集團(tuán)計(jì)劃投資建設(shè)礦燈技術(shù)改造項(xiàng)目、蓄電池?cái)U(kuò)改項(xiàng)目，并增加鉛鈣合金、鉛銻合金以及鋅合金生產(chǎn)線，積極向下游延伸。
四是對(duì)采礦、冶煉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行最大程度地綜合回收利用，變廢為寶。江西銅業(yè)集團(tuán)公司在銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中不斷回收廢水噴淋礦石，磨礦選礦，如今每年重復(fù)用水量達(dá)2.9億噸，復(fù)用率為85%以上；還建成了煙氣制酸系統(tǒng)回收二氧化硫，每年回收二氧化硫制成100萬(wàn)噸硫酸，增加產(chǎn)值3億元。江銅集團(tuán)(貴溪)新材料公司利用在廢渣中提煉稀貴金屬，形成了年產(chǎn)2噸錸酸銨的生產(chǎn)能力，年創(chuàng)造利潤(rùn)達(dá)5000萬(wàn)元以上。銅陵有色利用生產(chǎn)電解銅的廢棄物陽(yáng)極泥回收金、銀等貴重金屬；用冶煉爐渣加工造船廠需要的磨料；用銅尾礦摻入水泥生料燒制水泥熟料；利用硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量發(fā)電等。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
