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    近日從云南省有關(guān)部門了解到，通過采用新技術(shù)、新材料、新工藝，云南鋁業(yè)股份有限公司、貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院共同開發(fā)了高效、節(jié)能、環(huán)保型的20萬噸電解鋁生產(chǎn)系列CHYG－30型電解槽。經(jīng)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)專家組鑒定，云鋁CHYG－30型預(yù)焙鋁電解槽系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目綜合技術(shù)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國(guó)鋁工業(yè)技術(shù)躍上了新臺(tái)階。

　　據(jù)介紹，云鋁特大型鋁電解槽是目前國(guó)內(nèi)最大的鋁電解系列之一。該電解系列裝備了目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鋁電解控制系統(tǒng)和使用最先進(jìn)的鋁電解控制技術(shù)。從2004年4月投產(chǎn)至今，248臺(tái)槽運(yùn)行良好，其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)噸鋁電耗為13200千瓦時(shí)，比全國(guó)同行業(yè)平均水平低1200千瓦時(shí)，年節(jié)電近2億千瓦時(shí)；電流效率高達(dá)95.43％，高于國(guó)內(nèi)平均水平；電解煙氣集氣效率達(dá)98％，氟化物凈化效率達(dá)98.5％，粉塵收集率達(dá)99％。該設(shè)備和技術(shù)的成功應(yīng)用，使云鋁20萬噸鋁電解生產(chǎn)的排氟量削減了82.8％，粉塵排放量削減了74.2％；瀝青煙削減率達(dá)到100％，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

　　云鋁CHYG－30型預(yù)焙鋁電解槽系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)有：在國(guó)際上首創(chuàng)完成了用20萬噸產(chǎn)能、300千安大型預(yù)焙槽生產(chǎn)線改造2.5萬噸60千安自焙槽的生產(chǎn)技術(shù)；創(chuàng)新性地采用了大容量、高效能、環(huán)保的預(yù)焙槽槽型設(shè)計(jì)及先進(jìn)自控技術(shù)，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)最快的大型預(yù)焙槽通電、焙燒、啟動(dòng)、投產(chǎn)速度；研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陰極鋼棒壓接技術(shù)；配套開發(fā)了連續(xù)計(jì)量“組合式”輸送技術(shù)、n型噴射兩級(jí)逆流吸附干法凈化工藝、雙層排煙管網(wǎng)系統(tǒng)，取得了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)境保護(hù)績(jī)效指標(biāo)。該項(xiàng)目榮獲2006年度云南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 
                                                                                               

                                                                                                                (中國(guó)質(zhì)量報(bào))