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再生銅利用現(xiàn)狀、利用技術(shù)踐行與創(chuàng)新分析
河南有色金屬網(wǎng)站 www.duogouba.com 時(shí)間：2019-11-28 09:58 來源：

 

2019年11月23日，在《2019中國有色金屬行業(yè)年會暨2020(SMM)金屬價(jià)格預(yù)測發(fā)布會》暨金屬二次資源利用產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展高峰論壇上，寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司王永如分享了他對再生銅直接利用綠色技術(shù)的踐行與創(chuàng)新。
國內(nèi)廢銅回收量穩(wěn)步增長，年增12%，進(jìn)口廢銅量逐年下降，再生銅回收總量500萬噸，總體保持平穩(wěn)。
 

 

 


精煉銅產(chǎn)量穩(wěn)步提升，年增5.7%，再生銅直接利用率逐年上升，而再生銅直接利用率仍低于50%。
 

 

 


再生銅利用技術(shù)踐行與創(chuàng)新 原料預(yù)處理技術(shù)創(chuàng)新方面，主要是自動化率>90% 鐵質(zhì)去除率>95% 灰質(zhì)去除率>95% 非金屬去除率>95% 非鐵金屬去除率>70%。
 

 

 


自動化率>90% 烘干銅屑油水分<2% 燃燒后氣體符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn) 熔鑄技術(shù)創(chuàng)新方面，三個(gè)主題是高效：產(chǎn)能提升10倍 、節(jié)能：熔鑄綜合能耗最低230kWh/t、 環(huán)保：潛液轉(zhuǎn)流，煙塵收集率>98%。此外還有自動化率>90% 熔煉過程合金均勻化 熔煉金屬回收率提升>0.3% 熔劑精煉：造渣，去除熔體中夾雜，凈化熔體; 熔劑清渣：1)減少灰渣中金屬顆粒;2)促進(jìn)熔渣與熔體分離。 熔煉金屬回收率提升>0.5%
 

 

 


另外創(chuàng)新方面還有近終型鑄造技術(shù)。銅套材質(zhì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化 創(chuàng)新設(shè)計(jì)石墨結(jié)晶器。回收銅直接熔煉鑄造異型材使得產(chǎn)品綜合利用率提升32%、下游客戶節(jié)約材料成本1/3。
 

 

 


加工技術(shù)創(chuàng)新

 

 

首先是反向擠壓技術(shù)。優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：擠壓力下降>20%、擠壓鑄錠長度提升一倍 、 擠壓速度提升>20%、材率提升>10%。
 

 

 

 

 

 


別的創(chuàng)新還有連推連拉技術(shù)，減少制頭、吊運(yùn)工序 避免人工制頭、人工拉拔 生產(chǎn)效率提升50%以上等。

 

 

總結(jié)與思考

 

 

再生銅回收直接利用技術(shù)成熟，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化程度高 。廢銅預(yù)處理、熔煉鑄造、產(chǎn)品加工過程中的技術(shù)創(chuàng)新為再生銅直接利用提供了有力保障 。再生銅直接利用綠色技術(shù)創(chuàng)新，擴(kuò)展了產(chǎn)品應(yīng)用，并逐步向高要求、精密加工領(lǐng)域發(fā)展。 再生銅原料成分差異大，實(shí)現(xiàn)智能化配料，促使其合金元素充分、保質(zhì)利用是研究方向之一; 再生銅回收加工在原料預(yù)處理、熔煉鑄造、后道加工等個(gè)階段雖已實(shí)現(xiàn)部分自動化，但整體上勞動生產(chǎn)效率仍然低下。信息化的生產(chǎn)系統(tǒng)支持，機(jī)械自動化的作業(yè)、物流周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)整體上的自動化、智能化高效生產(chǎn)模式，是未來發(fā)展目標(biāo)。
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