技術(shù)創(chuàng)新是洛鉬發(fā)展進(jìn)步的靈魂和不竭動(dòng)力，也是尋找生機(jī)和出路的必要條件。公司領(lǐng)導(dǎo)多次在會(huì)議中指出，技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，一切創(chuàng)新都是為生產(chǎn)服務(wù)。要充分發(fā)揮職工的智慧，積極引領(lǐng)全體職工加入到技術(shù)創(chuàng)新中來。
創(chuàng)新無大小，能用都是寶。接下來，我們將走進(jìn)洛鉬各個(gè)分子公司，記錄職工創(chuàng)新成果，講述職工創(chuàng)新故事，展示職工創(chuàng)新成效，弘揚(yáng)創(chuàng)新精神，激發(fā)職工新作為，建功新時(shí)代。
連年來，洛鉬集團(tuán)礦山公司礦山公司以培養(yǎng)知識(shí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型員工隊(duì)伍為基礎(chǔ)，以提高員工技能水平和創(chuàng)新能力為重點(diǎn)，激勵(lì)員工把理論學(xué)習(xí)與實(shí)際操作結(jié)合起來，把充分發(fā)揮員工聰明才智與破解生產(chǎn)中遇到的難題和降本增效結(jié)合起來，把提高廣大員工的技能水平和培養(yǎng)高技能人才和優(yōu)秀創(chuàng)新人才結(jié)合起來，達(dá)到了學(xué)以致用的目的，極大地增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。
牙輪鉆機(jī)根據(jù)生產(chǎn)情況需經(jīng)常調(diào)整作業(yè)區(qū)域，在移動(dòng)過程中，重達(dá)100余噸的設(shè)備主要靠底盤主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、支重輪和履帶板運(yùn)轉(zhuǎn)，極易造成履帶架的基孔軸磨損，嚴(yán)重的可能造成履帶架損壞和底盤大梁扭斷設(shè)備事故。同時(shí)履帶架的基孔磨損后，由于技術(shù)含量高，需要外委鏜孔修復(fù)，至少停產(chǎn)15天左右，嚴(yán)重影響鉆機(jī)的作業(yè)效率。針對(duì)這一情況，采礦車間主任邢小偉帶領(lǐng)攻關(guān)小組，經(jīng)過長(zhǎng)期探索，將履帶架14個(gè)支重輪基孔軸與基孔的動(dòng)配合改造為靜配合，并把基孔軸加長(zhǎng)，鎖片和軸進(jìn)行改裝，徹底根除了履帶架基孔磨損現(xiàn)象。改裝后，設(shè)備底盤檢修周期由6個(gè)月延長(zhǎng)到2年，年降低成本20余萬元，同時(shí)底盤大梁更加安全，極大地提高了作業(yè)效率。
此前牙輪鉆機(jī)穿孔深度需在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上多鉆30cm，以免孔口巖粉滑落孔內(nèi)，這樣不僅增加穿孔成本，而且直接影響爆破質(zhì)量，導(dǎo)致大塊率和巖根率提高，增加了二次穿爆費(fèi)用。采礦車間集思廣益，實(shí)施了“牙輪鉆機(jī)孔口巖粉清理裝置”項(xiàng)目，確保巖粉不滑落孔內(nèi)，該項(xiàng)目年少穿孔2500余米，降低成本12萬元。
礦山公司正在使用的牙輪鉆機(jī)基本上系10余年前購入，無遙控裝置，每逢往危險(xiǎn)區(qū)域行進(jìn)時(shí)，存在一定的隱患。采礦車間自行配置了一套遙控裝置后，卻無法實(shí)現(xiàn)無極變速，經(jīng)咨詢生產(chǎn)廠家亦無此項(xiàng)技術(shù)。采礦車間成立的技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)多方查找資料，對(duì)原控制系統(tǒng)給予保留，根據(jù)停止串聯(lián)、啟動(dòng)并聯(lián)的電氣控制原理實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆機(jī)的行進(jìn)及轉(zhuǎn)向?qū)﹄姶砰y的控制。該系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，有效控制距離100米，確保了在操作人員在特殊環(huán)境下移動(dòng)設(shè)備時(shí)遠(yuǎn)離了危險(xiǎn)區(qū)域，達(dá)到了預(yù)期目的。
