呵護地球，倡導低碳，我國已向世界作出表率。習近平主席在去年第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上作出了鄭重承諾，我國要力爭在2030年實現(xiàn)碳達峰，到2060年實現(xiàn)碳中和。在中央經濟工作會議上也將“做好碳達峰、碳中和工作”列為今年的重點工作之一。毫無疑問，降低碳排放也將是今年及今后幾年我國鋁工業(yè)乃至整個有色金屬工業(yè)發(fā)展的重中之重。
相關數據顯示，全球重工業(yè)排放的溫室氣體總量已經超過100億噸，而全球鋁工業(yè)每年排放的二氧化碳量就達11億噸。2020年，我國電解鋁產量為3708萬噸，約占全球產量的一半。按此數據粗略計算，我國電解鋁行業(yè)二氧化碳全年總排放量約為4.24億噸，約占全球二氧化碳排放量的5%。
電解鋁生產過程中產生的二氧化碳主要集中在電力能源消耗環(huán)節(jié)，根據所用能源不同，碳排放量也相差懸殊。據估算，使用煤電生產噸鋁所排放的二氧化碳約為11.2噸，而使用水電這一排放指標幾乎為零。目前，我國電解鋁產能使用煤電能源約占86%，水電鋁約占14%。
一言蔽之，作為高載能的電解鋁應是鋁工業(yè)降碳的關鍵所在。調整能源結構，尋找綠色能源，應是電解鋁工業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展的主要途徑。
近兩年，我國鋁企業(yè)也在積極行動，將產能轉移到綠色能源豐富的地區(qū)。比如中鋁集團、魏橋創(chuàng)業(yè)、中孚實業(yè)等企業(yè)紛紛將電解鋁產能向云南、四川等水電能源豐富地區(qū)轉移。
當然，電解鋁生產除采用水電外，還應有效推進利用太陽能、風能、天然氣等多種清潔能源生產。
據悉，目前，阿聯(lián)酋全球鋁業(yè)公司已經實現(xiàn)了利用太陽能電力開始煉鋁，這也是全球第一家利用太陽能生產原鋁的企業(yè)。
我國一些地方政府也在積極主動突破低碳能源供給瓶頸，尋求多樣化綠色能源建設，加快推進降碳步伐。
新晉的“中國鋁谷”云南省近日公布，今年將推進800萬千瓦風電和300萬千瓦光伏項目建設，培育氫能和儲能產業(yè)建設，加速“世界光伏之都”建設。
除電解鋁行業(yè)外，鋁加工行業(yè)也在積極改善用電能源。目前，寶武鋁業(yè)科技有限公司也在推進廠房屋頂分布式光伏電能項目建設，該項目與燃煤電廠相比，每年可減少二氧化碳排放量約9800噸。
另外，除了從能源方面設法控碳降碳外，其他方面也不容忽視。比如，要通過技術創(chuàng)新，繼續(xù)提高生產效率，降低噸鋁單位耗能和排放;繼續(xù)嚴控新建原生鋁產能，推進再生鋁產業(yè)建設;推廣鋁應用，發(fā)揮鋁產品在生產生活中的綠色效應，以全產業(yè)鏈角度均衡鋁產品全生命周期內的低碳系數。
當前，涉及到鋁行業(yè)的碳交易已在路上。近日，80家鋁企自備電廠被納入生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《納入2019~2020年全國碳排放權交易配額管理的重點排放單位名單》中。
可見，低碳生產不僅是企業(yè)的社會責任所在，也是企業(yè)生產成本競爭力的體現(xiàn)。如果按水電和煤電的碳排放差距為11噸，每噸碳排放交易價格為50元計算，那么噸鋁將會產生500多元的碳成本。
所以，不論從哪個角度考慮，綠色低碳都是鋁工業(yè)發(fā)展的必選考題。盡管目前我國清潔能源相對比較匱乏，且從已經領先的鋁電解技術層面提升降耗指標空間有限，降碳任務必然充滿挑戰(zhàn)，任重道遠。
不過，縱然“道阻且長”，但我們堅信“行則將至”。當前，我國兩大鋁企已經作出表率——中鋁集團和魏橋創(chuàng)業(yè)集團聯(lián)合向行業(yè)發(fā)出加快綠色低碳發(fā)展倡議。一條有中國特色的鋁業(yè)低碳發(fā)展之路正在形成，將在降碳的征程中貢獻更多的鋁業(yè)力量。
