明泰科技鋁箔分廠素以“精益”著稱。自分廠推行6S管理、精益生產等活動以來，收效顯著，公司的產量質量實現(xiàn)了“雙提升”，一直被譽為公司科技創(chuàng)新的學習榜樣。春節(jié)過后，訂單火爆，為了更快地讓客戶用到高品質鋁箔產品，我們在細微環(huán)節(jié)上下起了功夫……
細心的工人發(fā)現(xiàn)，來廠坯料每個都打有兩條鋼帶。我們在冷軋工段上機時，需要先剪斷鋼帶，解開坯料束縛后才能上機。而每次剪斷鋼帶并將其抽出則要耗費20秒左右的時間，是一筆不小的成本。
本著“創(chuàng)新就是生產力”的總體思路，分廠決定將運卷小車進行改造。我們根據坯料寬度與鋼帶位置的布局結構和形態(tài)，在運卷車平臺的關鍵位置上各鑲嵌了兩塊鋼板，支撐在非鋼帶扎束位置，形成平臺上的坯料兩邊懸空的狀態(tài)，在上機前就可完成鋼帶抽離工作。
改造后我們驚喜的發(fā)現(xiàn)，通過以上操作，平均每臺軋機每天可節(jié)約時間600余秒，全年可節(jié)約20余萬秒，在分廠推廣后將極大的節(jié)約時間成本。
“不積跬步,無以至千里；不積小流,無以成江海。”每一次改進就是一種進步，此次的小改造為打造高質高效的生產單元邁出了新的一步！
