索通公司成立于1998年，至今已有23年，一直專注預(yù)焙陽(yáng)極的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是全球最大獨(dú)立鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。目前，公司已發(fā)展擁有陽(yáng)極產(chǎn)能192萬噸，在山東、甘肅、云南、重慶等地建有6個(gè)生產(chǎn)基地、8個(gè)工廠，其中，在產(chǎn)工廠6家，在建和籌建工廠2家。
為了穩(wěn)定產(chǎn)品原料供貨渠道，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低成本、提高效率，公司在預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)首創(chuàng)與下游電解鋁企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、深度綁定的發(fā)展模式，合資建設(shè)定制化預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)上下游共贏。目前，公司已與7家具有較高知名度、較高信譽(yù)的大型企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作。
我國(guó)預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)發(fā)展還不到20年，是傳統(tǒng)行業(yè)中的新型行業(yè)，其上游石化行業(yè)和下游鋁行業(yè)都是兩個(gè)大行業(yè)，所以，盡管預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)起步較晚，但發(fā)展很快。目前，我國(guó)是世界上優(yōu)質(zhì)的預(yù)焙陽(yáng)極主要生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。
當(dāng)前，我國(guó)預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)還呈現(xiàn)出以下行業(yè)特征：產(chǎn)能過剩、地區(qū)供需不平衡;落后產(chǎn)能、小規(guī)模企業(yè)逐步淘汰;新型工廠將具有規(guī)模化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、綠色生產(chǎn)，資源綜合利用等特征。
預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品對(duì)電解鋁行業(yè)在多方面產(chǎn)生至關(guān)重要的影響，被稱之為(電解槽)的“心臟”。此外，預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)是典型的資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)行業(yè)，原料是工業(yè)副產(chǎn)品，生產(chǎn)過程低能耗。
隨著中國(guó)電解鋁行業(yè)的“北鋁南移”，預(yù)焙陽(yáng)極也加劇了地區(qū)間供需不平衡。在中國(guó)東部市場(chǎng)，以山東、河南為主，包括山西、陜西、遼寧、湖北等地區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)能過剩大約600萬噸/年。在西部市場(chǎng)，包括新疆、甘肅、青海、內(nèi)蒙古、寧夏等地區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)能缺口大于200萬噸/年。在南部市場(chǎng)，以廣西、云南、貴州為主，包括四川、重慶、福建等地區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極缺口大于330萬噸/年。
通過使用優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極降低陽(yáng)極消耗正是電解鋁行業(yè)碳減排的一項(xiàng)重要措施。當(dāng)下，我國(guó)要實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)，事關(guān)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全局和長(zhǎng)期戰(zhàn)略，需要全社會(huì)各行業(yè)共同努力。
電解鋁行業(yè)的碳排放主要來自電解過程和陽(yáng)極生產(chǎn)過程。而我國(guó)電解鋁陽(yáng)極平均凈消耗為415千克/噸·鋁，優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極消耗為380~400千克/噸·鋁。每噸鋁通過減少陽(yáng)極使用減少碳排放(15~35)×44/12=55千克~128千克，以100萬噸產(chǎn)能的電解鋁產(chǎn)能為例，每年將減少碳排放5.5萬噸~12.8萬噸。
2020年，國(guó)內(nèi)最低碳交易價(jià)格為40元/噸左右，北京為89.49元/噸，歐洲價(jià)格是41歐元/噸(3月10日)，可以看出碳交易價(jià)格上漲也是必然趨勢(shì)。
可見，使用優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極降低槽電壓、提高電流效率是降低電解鋁碳排放的一個(gè)重要途徑。更重要的是通過高端陽(yáng)極與低端陽(yáng)極的電耗對(duì)比，通過減少用電量，噸鋁折合碳減排328～475kgCO2。
綜上所述，高端預(yù)焙陽(yáng)極以及客戶綜合定制方案，可以在降低凈耗、槽電壓及電流效率、壓降等幾個(gè)方面降低電解鋁碳排放，噸鋁可以實(shí)現(xiàn)碳減排702~1049kgCO2，實(shí)現(xiàn)節(jié)能用電及環(huán)境友好。
電解鋁行業(yè)碳減排的另外一個(gè)影響因素是預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過程的碳排放，通過對(duì)2020年度索通公司發(fā)展各生產(chǎn)單位碳排放核查盤點(diǎn)，及天然氣、石油焦、瀝青、石灰、電力等主要排放源分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)石油焦揮發(fā)份是最大的碳排源60%以上，其次是天然氣和瀝青，另外，殘極對(duì)減少碳排放有積極作用，應(yīng)鼓勵(lì)回收使用。
預(yù)焙陽(yáng)極的碳減排措施可以歸納如下：提高石油焦的實(shí)收率，同時(shí)發(fā)揮大客戶優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)石油焦行業(yè)規(guī)范化;減少瀝青配入量，提高瀝青結(jié)焦值;提高預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)量和質(zhì)量;有條件的公司多使用殘極。提高余熱發(fā)電效率;提高煙氣脫硫效率，減少石灰用量;加大新能源車用量，減少燃油消耗;對(duì)綜合能效低的生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。
智能制造及自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，也為預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)發(fā)展提供新的思路。通過技術(shù)賦能為預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)注入新的活力，需要大家共同努力，通過管理模式創(chuàng)新、跨學(xué)科、行業(yè)協(xié)作，借鑒其它行業(yè)優(yōu)勢(shì)以及與科研院所加深合作等多種手段，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。
