在氧化鋁的生產(chǎn)過程中，國內(nèi)多家氧化鋁企業(yè)蒸發(fā)器存在蒸水量不達產(chǎn)、汽水比不達標，蒸發(fā)排鹽的濃度低、蒸發(fā)器效率低、能耗消耗高等問題。中鋁鄭州研究院從2018年開展了降膜蒸發(fā)器熱工優(yōu)化節(jié)能技術攻關，研發(fā)團隊根據(jù)國內(nèi)多數(shù)氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，以大量數(shù)據(jù)為基礎，通過構建蒸發(fā)器熱工測定、熱工衡算平臺軟件及數(shù)據(jù)分析工具，對蒸發(fā)器運行時蒸汽的熱力流、溶液及冷凝水的質(zhì)量流進行診斷，剖析問題本質(zhì)，再提出針對性的工藝流程及設備的改型改造等優(yōu)化措施，實現(xiàn)降膜蒸發(fā)器的節(jié)能降耗，降低氧化鋁生產(chǎn)的碳排放量。
目前該技術已在兩家公司的蒸發(fā)器進行推廣，通過熱工診斷和基于診斷結果的局部改造優(yōu)化，蒸發(fā)器汽水比平均降低了6%左右，低壓蒸汽消耗量降低約8%，創(chuàng)造效益約2500萬元。降膜蒸發(fā)器節(jié)能降耗技術具備投資少、見效快、技術可靠的優(yōu)越性?？赏茝V性較強，可以在使用降膜蒸發(fā)器的氧化鋁廠大規(guī)模推廣應用。
