鄭州輕冶科技股份有限公司開發(fā)的新產(chǎn)品“鋁電解殘極冷卻凈化裝置”近日獲發(fā)明專利授權(quán)。
預(yù)焙陽極鋁電解槽更換陽極時會從電解槽內(nèi)帶走大量熱量，熱殘極溫度可達(dá)700℃以上，自然冷卻需要近8-10小時。剛從電解槽取出后的殘極帶有電解液，殘極溫度較高，在高溫下殘極散熱出大量的氟化物氣體、粉塵和二氧化硫氣體等有害煙氣。更換后在車間存放的殘極是無組織排放氟化物主要來源，因此必須進(jìn)行殘極煙氣的收集與處理。而目前國內(nèi)絕大多數(shù)電解鋁廠對于熱殘極煙氣并沒有使用裝置收集，屬于車間無組織排放。
該裝置提出了一種新的全密封，無漏氣，高集收率技術(shù)方案，通過使用新型鋁電解殘極冷卻凈化裝置，可以很好的收集熱殘極冷卻過程中的煙氣，并由凈化系統(tǒng)抽走，大大減少了廢氣無組織排放。在保障生產(chǎn)安全的同時，通過采取密閉等有效措施，有效提高了廢氣收集率，使殘極集氣效率提高至99%以上。
