9月份，中州“三化一提升”工作持續(xù)保持快速推進勢頭，多項目標超額完成進度，其中，中州與華昇成本差距、ROE差距兩指標提前完成年度目標，標志著中州企業(yè)管理水平邁上新臺階。
標準化工作緊扣生產(chǎn)實際，關注進口礦供應結(jié)構(gòu)變化，打好生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、安全標準化四張牌。生產(chǎn)標準化通過生產(chǎn)控制標準化、操作規(guī)程標準化、關鍵節(jié)點物料定量化、關鍵流程清檢周期標準化，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
生產(chǎn)管控中心結(jié)合廠區(qū)及港口礦石庫存結(jié)構(gòu)情況，經(jīng)過不斷嘗試以及流程挖潛，強化了沉降系統(tǒng)的通過能力，緩解了配礦大比例失調(diào)對當前生產(chǎn)組 織的負面影響，提高了操作標準化水平，9項拜耳法流程優(yōu)化項目當月已完成7項。進口礦磨機通過標準化操作，磨礦工序電耗同比降低0.57kWh/t，月創(chuàng)效17萬元。平盤工序洗水單耗同比降低0.1t/t，月創(chuàng)效600萬元。
質(zhì)量標準化以技術(shù)攻關為平臺，通過工序?qū)?，?gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵技術(shù)指標創(chuàng)一 流體系，以周總結(jié)分析的形式扎實推進，逐月提升拜耳法、燒結(jié)法、能源指標環(huán)比優(yōu)化率。設備標準化以修訂完善設備點檢、設備檢修操作作業(yè)規(guī)程為突 破口，組 織設備管理人員學習培訓，并應用到實際生產(chǎn)操作中。組 織學習電氣標準化倒閘操作培訓，強化標準化操作能力，編制故障處理標準流程模板，提升故障處置規(guī)范性。
安全標準化通過對風險辨識結(jié)果進行總結(jié)梳理，完成較大以上風險管控清單，重新設計中州鋁業(yè)安全風險四色空間分布圖,要求各單位、區(qū)域繪制安全風險四色空間分布圖，明確崗位風險分布。落實承包商管控“三個統(tǒng)一”，人力資源部將承包商員工錄入本單位“員工信息系統(tǒng)”，從源頭上實現(xiàn)對承包商的“統(tǒng)一”管理。
中州鋁業(yè)通過加快赤泥綜合利用、余熱綜合利用、設備迭代更新、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整提升生態(tài)化管理水平。立足園區(qū)，引進赤泥綜合利用技術(shù)成熟企業(yè)，推進互惠互利合作，9月份，赤泥綜合利用率完成20%。探索焙燒爐余熱及中高溫熱水的余熱利用方案，嘗試實現(xiàn)熱量分級回收利用，目前，焙燒爐余熱項目已完成定標。穩(wěn)步推DCS控制系統(tǒng)改造工作。目前，燒結(jié)法系統(tǒng)已實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制，拜耳法系統(tǒng)已實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)大部分工序的集中控制，生產(chǎn)控制指令得到了快速傳達、反饋落實，大幅提升了智能化管理水平。
下一步，中州鋁業(yè)將持續(xù)開展“低水平、重復性隱患”專項整治活動，徹 底根治查而不改、改而不細的問題，全 面提升企業(yè)安全管理水平。固化大比例使用幾內(nèi)亞礦操作標準，完善推行當前用礦模式下生產(chǎn)導則。
