技術(shù)改造和科技創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗，重塑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的“加速器”。2023年是集團(tuán)“拼搏年”，澠池鋁業(yè)拿出迎難而上的拼搏精神，堅(jiān)持在“精”上下功夫，在“細(xì)”上做文章，將技改創(chuàng)新作為提升發(fā)展動(dòng)能的重要抓手，發(fā)動(dòng)全體員工集思廣益，通過在生產(chǎn)過程中抓工藝，優(yōu)設(shè)備，促產(chǎn)能，提效率，不斷優(yōu)化裝置工藝流程和運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造，扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效舉措落地、落實(shí)、落細(xì)。
自動(dòng)化改造是解決備件消耗大、物料損耗多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低等問題，助力企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵途徑。為提升公司自動(dòng)化控制水平，從根本上減少動(dòng)作浪費(fèi)和搬運(yùn)浪費(fèi)，提升工作效率，降低耗材成本，各工區(qū)深入研究生產(chǎn)工藝，挖掘現(xiàn)有裝置潛力，對(duì)工藝流程進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、自動(dòng)化操作。
針對(duì)鎵業(yè)工區(qū)電解生產(chǎn)作業(yè)崗位中的問題，公司以“設(shè)備自動(dòng)化改進(jìn)”為契機(jī)，對(duì)收鎵裝置和電解整流柜進(jìn)行了自動(dòng)化整改。通過在電解崗位安裝自動(dòng)收鎵裝置，現(xiàn)場(chǎng)人員無須人工放鎵收鎵，只需調(diào)整幾個(gè)閥門就可以實(shí)現(xiàn)金屬鎵遠(yuǎn)程回收，徹 底消除了人工放鎵及收鎵操作時(shí)存在的堿燒傷隱患，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，工區(qū)將電解整流柜運(yùn)行參數(shù)引入DCS監(jiān)控，并增加同步報(bào)警程序，實(shí)現(xiàn)電解整流柜運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)傳監(jiān)控。人員不用巡檢就能通過監(jiān)控設(shè)備查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常可立即通知崗位人員進(jìn)行消除，避免了此前整流柜出現(xiàn)故障跳停時(shí)人員巡檢無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成電解槽黑極板多，清洗極板工作量大的問題。工區(qū)還從提高崗位操控自動(dòng)化入手，改變?yōu)V布安裝操作方式，同步對(duì)抽濾系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)了真空泵、濾布洗水泵、帶濾機(jī)的遠(yuǎn)程一鍵啟動(dòng)，崗位人員不在現(xiàn)場(chǎng)也可正常進(jìn)行抽濾作業(yè)，崗位人員操作強(qiáng)度大幅降低，崗位員工效率提升50%。
分析儀器作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的重要采集手段，是確保過程控制是否平穩(wěn)運(yùn)行的重要設(shè)備。為避免傳統(tǒng)人工取樣和化驗(yàn)室分析帶來的滯后性及離線物料本身變化所產(chǎn)生的化驗(yàn)偏差，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，公司立足現(xiàn)有工序，引進(jìn)智能化在線檢測(cè)設(shè)備，最大限度降低能耗，減少成本。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中的Rp控制是影響溶出率的直接因素，作為礦石利用率的咽喉，人工化驗(yàn)結(jié)果滯后或調(diào)整不及時(shí)將直接造成礦石的損失。引進(jìn)Rp在線檢測(cè)技術(shù)后，在實(shí)現(xiàn)溶出出料Rp自動(dòng)監(jiān)測(cè)的同時(shí)進(jìn)行溶出進(jìn)料自動(dòng)調(diào)配。不僅節(jié)約了人工成本，還減少了化驗(yàn)量，降低了化驗(yàn)成本，礦石損耗也大幅降低。經(jīng)過2個(gè)月的測(cè)試比對(duì)，配料穩(wěn)定性和實(shí)際溶出率都有所提高，系統(tǒng)循環(huán)效率和系統(tǒng)產(chǎn)量也相對(duì)提升，進(jìn)一步擴(kuò)大了溶出經(jīng)濟(jì)效益空間，降低系統(tǒng)生產(chǎn)成本。
嘗到在線監(jiān)測(cè)的甜頭后，公司將目光瞄準(zhǔn)選礦工區(qū)脫硅在線PH值監(jiān)測(cè)。針對(duì)礦石分選要達(dá)到Z佳的浮選效果，各類藥劑需維持在適宜的PH值范圍這一難點(diǎn)。參照在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)原理，通過對(duì)測(cè)定原理的研究，在旋流器出口安裝PH計(jì)，并將測(cè)量值反饋至DCS畫面，人員可根據(jù)反饋值及時(shí)對(duì)調(diào)整劑流量進(jìn)行調(diào)整，保證了藥劑PH值的穩(wěn)定，降低了PH試紙消耗，避免了人工控制不及時(shí)造成的系統(tǒng)冒槽的問題，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
下一步，公司將繼續(xù)按照集團(tuán)“事事追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化”價(jià)值觀念要求，立足現(xiàn)有工藝及設(shè)備，以安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性為出發(fā)點(diǎn)，改造現(xiàn)有短板，攻克現(xiàn)有難題，有針對(duì)性、有選擇性地進(jìn)行自動(dòng)化改造，不斷地優(yōu)化工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，形成創(chuàng)新技改的燎原之勢(shì)。
