技術改造和科技創(chuàng)新是實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗，重塑企業(yè)核心競爭力的“加速器”。2023年是集團“拼搏年”，澠池鋁業(yè)拿出迎難而上的拼搏精神，堅持在“精”上下功夫，在“細”上做文章，將技改創(chuàng)新作為提升發(fā)展動能的重要抓手，發(fā)動全體員工集思廣益，通過在生產(chǎn)過程中抓工藝，優(yōu)設備，促產(chǎn)能，提效率，不斷優(yōu)化裝置工藝流程和運行參數(shù)，同時對老舊設備進行自動化升級改造，扎實推進提質增效舉措落地、落實、落細。
自動化改造是解決備件消耗大、物料損耗多、勞動強度大、勞動效率低等問題，助力企業(yè)自動化生產(chǎn)的關鍵途徑。為提升公司自動化控制水平，從根本上減少動作浪費和搬運浪費，提升工作效率，降低耗材成本，各工區(qū)深入研究生產(chǎn)工藝，挖掘現(xiàn)有裝置潛力，對工藝流程進行自動化升級改造，力爭實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、自動化操作。
針對鎵業(yè)工區(qū)電解生產(chǎn)作業(yè)崗位中的問題，公司以“設備自動化改進”為契機，對收鎵裝置和電解整流柜進行了自動化整改。通過在電解崗位安裝自動收鎵裝置，現(xiàn)場人員無須人工放鎵收鎵，只需調整幾個閥門就可以實現(xiàn)金屬鎵遠程回收，徹 底消除了人工放鎵及收鎵操作時存在的堿燒傷隱患，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，工區(qū)將電解整流柜運行參數(shù)引入DCS監(jiān)控，并增加同步報警程序，實現(xiàn)電解整流柜運行參數(shù)遠傳監(jiān)控。人員不用巡檢就能通過監(jiān)控設備查看設備運行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異?？闪⒓赐ㄖ獚徫蝗藛T進行消除，避免了此前整流柜出現(xiàn)故障跳停時人員巡檢無法及時發(fā)現(xiàn)，造成電解槽黑極板多，清洗極板工作量大的問題。工區(qū)還從提高崗位操控自動化入手，改變?yōu)V布安裝操作方式，同步對抽濾系統(tǒng)進行了自動化改造，實現(xiàn)了真空泵、濾布洗水泵、帶濾機的遠程一鍵啟動，崗位人員不在現(xiàn)場也可正常進行抽濾作業(yè)，崗位人員操作強度大幅降低，崗位員工效率提升50%。
分析儀器作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的重要采集手段，是確保過程控制是否平穩(wěn)運行的重要設備。為避免傳統(tǒng)人工取樣和化驗室分析帶來的滯后性及離線物料本身變化所產(chǎn)生的化驗偏差，確保檢測數(shù)據(jù)的及時性和準確性，公司立足現(xiàn)有工序，引進智能化在線檢測設備，最大限度降低能耗，減少成本。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中的Rp控制是影響溶出率的直接因素，作為礦石利用率的咽喉，人工化驗結果滯后或調整不及時將直接造成礦石的損失。引進Rp在線檢測技術后，在實現(xiàn)溶出出料Rp自動監(jiān)測的同時進行溶出進料自動調配。不僅節(jié)約了人工成本，還減少了化驗量，降低了化驗成本，礦石損耗也大幅降低。經(jīng)過2個月的測試比對，配料穩(wěn)定性和實際溶出率都有所提高，系統(tǒng)循環(huán)效率和系統(tǒng)產(chǎn)量也相對提升，進一步擴大了溶出經(jīng)濟效益空間，降低系統(tǒng)生產(chǎn)成本。
嘗到在線監(jiān)測的甜頭后，公司將目光瞄準選礦工區(qū)脫硅在線PH值監(jiān)測。針對礦石分選要達到Z佳的浮選效果，各類藥劑需維持在適宜的PH值范圍這一難點。參照在線監(jiān)測系統(tǒng)原理，通過對測定原理的研究，在旋流器出口安裝PH計，并將測量值反饋至DCS畫面，人員可根據(jù)反饋值及時對調整劑流量進行調整，保證了藥劑PH值的穩(wěn)定，降低了PH試紙消耗，避免了人工控制不及時造成的系統(tǒng)冒槽的問題，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
下一步，公司將繼續(xù)按照集團“事事追求點點滴滴的合理化”價值觀念要求，立足現(xiàn)有工藝及設備，以安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性為出發(fā)點，改造現(xiàn)有短板，攻克現(xiàn)有難題，有針對性、有選擇性地進行自動化改造，不斷地優(yōu)化工藝流程和生產(chǎn)設備運行狀態(tài)，形成創(chuàng)新技改的燎原之勢。
