近期，中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心焙燒爐區(qū)域多措并舉使各項生產(chǎn)指標在行業(yè)對標中不斷優(yōu)化，對標成績躍居前4名。
在對標進位工作中，中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序?qū)?/span>V19天然氣調(diào)節(jié)閥由氣動改為電動，實現(xiàn)天然氣流量精準調(diào)控，降低了主爐溫度波動范圍，提高灼減，降低天然氣消耗，實現(xiàn)了NOX排放≤50毫克，天然氣耗≤82立方米，每臺焙燒爐年節(jié)約運行費用347.3萬余元。
為了進一步降低平盤洗水單耗，蒸發(fā)焙燒工序?qū)藙?chuàng)新，根據(jù)5臺平盤沖盤管壓力的控制、沖洗的角度、現(xiàn)有沖洗效果的好壞對沖盤管優(yōu)化改造，工序負責人帶領(lǐng)大家在改造過程中通過反復(fù)調(diào)試比對，找到了沖洗管最佳安裝方法。改造投用后，有效提高了平盤濾布的再生能力，解決了濾餅板結(jié)后消耗高、指標差的問題，降低了人工清理盤面的勞動強度，徹底杜絕了人工鐵锨清理盤面造成濾布損傷弊端，洗盤無需停盤，有效地保障了生產(chǎn)連續(xù)性，每天洗水消耗由2800噸降至2300噸，日節(jié)水500噸。
中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序秉承持續(xù)爭先進位的工作理念，不斷地拓展降本增效空間，工序還先后對焙燒爐中心筒實施改造，對電收塵底部加裝了冷風門，改造后設(shè)備運行效果更加穩(wěn)定。工序進一步優(yōu)化節(jié)能降耗勞動競賽考核制度，提升職工工作責任心，提升了精準操作程度，多措并舉，從工藝優(yōu)化、設(shè)備改進、職工責任心提升等方面全方位促進降本增效。
對標路上只有起點沒有終點。中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心將持續(xù)與行業(yè)先進對標，實現(xiàn)指標優(yōu)化、穩(wěn)定生產(chǎn)螺旋式提升，確保對標工作爭先進位，再創(chuàng)佳績。
