作為三門峽市鋁基材料產(chǎn)業(yè)集群的龍頭企業(yè)，東方希望氧化鋁年產(chǎn)能220萬噸，正以“三大改造”為引擎，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的賽道上跑出加速度。
依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，鼠標(biāo)輕輕一點，屏幕上實時跳動的數(shù)據(jù)流便將氧化鋁生產(chǎn)的每一道工序盡收眼底。將新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)氧化鋁工業(yè)深度融合，該企業(yè)累計建成5條氧化鋁智能生產(chǎn)線、24個主要信息化系統(tǒng)，通過調(diào)度多個管理應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化、在線化、自動化。
“天上機(jī)器轟鳴，地上小車運轉(zhuǎn)，所有東西都在動，只有人不動。數(shù)百個參數(shù)實時更新，2000多個監(jiān)控點覆蓋全流程。過去巡檢靠人工，現(xiàn)在通過AI識別系統(tǒng)，設(shè)備運行狀態(tài)一目了然?！睎|方希望副總經(jīng)理楊毅興致勃勃地演示著電子巡檢系統(tǒng)智能化項目。
智能化改造帶來的不僅是效率提升。楊毅告訴記者，企業(yè)通過信息化管理平臺，實現(xiàn)了從原料到成品的全流程追溯，產(chǎn)品合格率顯著提升，數(shù)據(jù)誤差率直線下降，數(shù)字化運維使企業(yè)減少必要勞動力121人。
走進(jìn)溶出車間，蜿蜒的銀色管道化溶出生產(chǎn)線正源源不斷地吞吐著鋁土礦漿。
“這是我們投資2.5億元實施的溶出機(jī)組綠色化改造項目。改造后，單條生產(chǎn)線年產(chǎn)能從40萬噸提升至70萬噸，每年可減少煤炭使用量2.56萬噸，減少碳排放6.8萬噸，每年降低生產(chǎn)成本1700余萬元?！睏钜阒钢略O(shè)備介紹道。
而這只是東方希望綠色轉(zhuǎn)型的縮影。
自實施“三大改造”項目以來，該企業(yè)累計投入10億元實施項目40余個：乏汽回收系統(tǒng)讓蒸汽單耗降低20%左右，余熱利用工程每年節(jié)約標(biāo)煤1.7萬噸，赤泥綜合利用項目不僅提取出高純度的金屬鎵，還實現(xiàn)了固體廢物的“吃干榨凈”……“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)模式貫穿企業(yè)全生產(chǎn)鏈。循環(huán)經(jīng)濟(jì)不僅能帶來生態(tài)效益，還能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值。
“三大改造”項目實施以來，企業(yè)綜合能耗水平降低3.5%，排放指標(biāo)下降30%，每噸氧化鋁生產(chǎn)成本降低5%，生產(chǎn)效率提升10%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化、品質(zhì)不斷提升，企業(yè)核心競爭力和綜合實力進(jìn)一步增強。
“以智能改造提速轉(zhuǎn)型，以綠色改造提級賦能。此外，我們還堅持創(chuàng)新驅(qū)動，讓‘傳統(tǒng)制造’不再‘傳統(tǒng)’?！睏钜阏f，企業(yè)積極推動產(chǎn)學(xué)研深度融合， 讓科技成果有效“賦智”產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
從傳統(tǒng)冶煉到綠色智造，東方希望的轉(zhuǎn)型之路，正是三門峽工業(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動縮影。
