3月15日，洛陽銅加工提質(zhì)擴能及設(shè)備升級改造重點項目迎來關(guān)鍵進展，3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機首輪冷軋試軋工作提前完成。本次試軋全面檢驗了設(shè)備核心性能與軋制工藝可行性，為后續(xù)工藝優(yōu)化及全線投產(chǎn)工作筑牢根基。
此次試軋的3500mm寬厚板軋機，是高端銅材深加工核心裝備，兼具冷熱軋一體化功能。設(shè)備搭載智能軋制控制系統(tǒng)、正負(fù)彎輥控制技術(shù)，同步配套行業(yè)先進的雪橇軋制控制工藝，可實現(xiàn)輥縫間隙微米級精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、軋制壓力全程實時把控，兼顧板形規(guī)整控制與板材翹扣頭防控，針對性破解大寬幅銅板材軋制過程中易出現(xiàn)的厚度不均、板形波動等行業(yè)共性痛點，為高效穩(wěn)定、一次合格軋制提供了硬核硬件與工藝雙重保障。
本次試軋選取紫銅T2板材作為試驗坯料，技術(shù)團隊提前制定試車大綱、細(xì)化軋制流程、科學(xué)規(guī)劃軋制道次，全程緊盯設(shè)備運行狀態(tài)，試軋全程軋機運行平穩(wěn)、各項參數(shù)控制精準(zhǔn)。經(jīng)過多道次有序精密軋制，板坯厚度成功由118mm縮減至18mm，總加工率高達(dá)84%，公差一致性滿足客戶要求，最大軋制力為設(shè)計軋制力68%，充分驗證了設(shè)備重載軋制能力完全滿足既定設(shè)計目標(biāo)。
此次首輪試軋成功，不僅全面驗證了核心裝備的運行可靠性，更為后續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)積累了寶貴的實操經(jīng)驗與基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)。下一步，項目團隊將啟動8mm至3mm規(guī)格冷軋板材專項試軋工作，持續(xù)摸索優(yōu)化核心軋制工藝參數(shù)，進一步提升軋制效率與產(chǎn)品成型質(zhì)量，同步試生產(chǎn)緩解原有生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷壓力。當(dāng)前，產(chǎn)線其余配套設(shè)備安裝調(diào)試工作正同步高效推進，項目整體按計劃穩(wěn)步邁進，全力沖刺全線投產(chǎn)目標(biāo)。
