2025年，河南豫光集團(tuán)有限公司營(yíng)收成績(jī)單定格在1038億元這個(gè)數(shù)字，正式叩開了“千億企業(yè)俱樂(lè)部”的大門。然而慶賀余音未落，挑戰(zhàn)已接踵而至：行業(yè)“內(nèi)卷”加劇、主產(chǎn)品靜態(tài)虧損、金屬價(jià)格劇烈波動(dòng)、原料采購(gòu)艱難，四大壓力如影隨形。千億之后路在何方？站在新起點(diǎn)，豫光人又該如何作答？
此刻，在河南豫光集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)銅板塊的玉川冶煉廠，一場(chǎng)從“穩(wěn)”到“優(yōu)”的變革，正悄然書寫著銅冶煉板塊的“千億之答”。
一字之變的“優(yōu)”化革命
2025年，玉川冶煉廠的工作方針是“一提一穩(wěn)一降一增”。2026年，方針悄然生變——“穩(wěn)”字被“優(yōu)”字取代，變?yōu)椤耙惶嵋粌?yōu)一降一增”。
從“穩(wěn)”到“優(yōu)”，一字之差，卻是一次質(zhì)的飛躍宣言?！懊總€(gè)指標(biāo)背后都是經(jīng)濟(jì)價(jià)值，都是我們可以挖掘的空間?！睆S長(zhǎng)鄭明反復(fù)強(qiáng)調(diào)，“指標(biāo)是可以不斷逼近極限的戰(zhàn)場(chǎng)。”硫酸鎳產(chǎn)量、陰極銅合格率、碲回收率、尾渣含銅這些去年穩(wěn)步提升的指標(biāo)，今年仍要“跳起來(lái)摘桃子”。各科室、工段將年度重點(diǎn)工作和突破性工作納入清單，逼自己放手一搏。
更深層的變革，發(fā)生在工段之間。連一工段中控工張勇因精準(zhǔn)判斷爐溫變化，超額完成銅米投入任務(wù)；電解工段電調(diào)工寧紅軍每天認(rèn)真排查槽組流量，有效保障陰極銅質(zhì)量——他們分別被評(píng)為分廠一季度“達(dá)人”。電解工段將“摸索電解液含鎳高雜高位工藝控制”列為突破性工作，向更高的回收極限發(fā)起沖擊?；厥展ざ蝿t接下了一份沉甸甸的軍令狀：碲產(chǎn)量增長(zhǎng)36%。工段長(zhǎng)常艷兵斬釘截鐵：“第一，及時(shí)化驗(yàn)分銅液碲含量，精確計(jì)算銅粉加入量，把碲搶回來(lái)；第二，優(yōu)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定碲化銅渣漿化酸泥比，把碲留下來(lái)；第三，加大四新技術(shù)應(yīng)用，保證設(shè)備作業(yè)率，把碲產(chǎn)出來(lái)?！睆乃逦闹v述中，已然可見(jiàn)收獲的愿景。
“大課題小建議”創(chuàng)新在基層
創(chuàng)新，在玉川冶煉廠正以“大課題小建議”的方式，從基層扎根生長(zhǎng)。
今年，該廠以創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，確立四大創(chuàng)新課題，同時(shí)改革合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制：初選權(quán)下放工段、數(shù)量不設(shè)上限、獎(jiǎng)勵(lì)金額翻倍、讓一線職工主動(dòng)想、愿意提。截至2月底，已收到各類建議70條。
硫酸工段鄭新波班組，去年曾因人工添加水玻璃加量不均導(dǎo)致管道堵塞被扣分。他們沒(méi)有抱怨，而是主動(dòng)提出：改人工為自動(dòng)化。今年，這個(gè)想法被正式列為創(chuàng)新工作室課題——水玻璃人工間斷添加改造為24小時(shí)持續(xù)自動(dòng)控制，工藝穩(wěn)定性將得到根本保障。
與此同時(shí)，其他攻關(guān)課題同步啟動(dòng)：選礦目標(biāo)將精礦品位提升至25%以上，碲回收力爭(zhēng)下降0.2%，陰極銅一次合格率穩(wěn)定優(yōu)于98%，大幅縮短流程、降低成本。
項(xiàng)目擴(kuò)建向未來(lái)邁進(jìn)
2026年是玉川冶煉廠項(xiàng)目最多的一年。驟冷收砷、選礦、原料、硫酸等多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目同步推進(jìn)。全廠緊緊圍繞“陰極銅綠色低碳智能化升級(jí)改造工程”，力爭(zhēng)“成本最低、指標(biāo)最優(yōu)、環(huán)保最好、智能化程度最高、競(jìng)爭(zhēng)力最強(qiáng)”。這5個(gè)“最”，是豫光人對(duì)標(biāo)桿工程的自我要求。
面對(duì)如此宏大的工程，各工段早已進(jìn)入“戰(zhàn)斗狀態(tài)”。
連一工段長(zhǎng)徐亞豐信心堅(jiān)定：“國(guó)內(nèi)驟冷收砷工藝尚不成熟，成功開車的企業(yè)僅有兩三家，但我們?cè)ス馊艘欢〞?huì)發(fā)揚(yáng)愚公移山精神，堅(jiān)決攻克這座技術(shù)大山?！彼鶖U(kuò)建現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每一個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)、每一臺(tái)壓力傳感器都了然于胸。
原料工段面對(duì)來(lái)料批次多、成分雜、難混勻的難題，計(jì)劃將料場(chǎng)改為西進(jìn)東出，向北擴(kuò)堆場(chǎng)12米，向西增加三跨地倉(cāng)，新增一臺(tái)行車，改造完成后將有力適應(yīng)效益化生產(chǎn)要求。硫酸工段長(zhǎng)李濤濤語(yǔ)氣篤定：“我們的任務(wù)就是配合項(xiàng)目部統(tǒng)籌推進(jìn)低溫余熱項(xiàng)目，確保項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)?！边x礦工段的擴(kuò)建項(xiàng)目最多。1月投用磁選擴(kuò)建，施工過(guò)程中對(duì)管道管徑、反沖水管及磁選機(jī)卸礦噴頭角度等提出建議并整改；2月精礦過(guò)濾機(jī)單機(jī)調(diào)試完成；3月實(shí)現(xiàn)精礦直接入倉(cāng)，減少行車工作量。工段長(zhǎng)衛(wèi)向平自豪地說(shuō)：“擴(kuò)改結(jié)束后，我們就徹底擺脫‘小馬拉大車’的尷尬，指標(biāo)最優(yōu)、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行將成為現(xiàn)實(shí)?！?br/> 據(jù)了解，擴(kuò)建項(xiàng)目全部完成后，配置將升級(jí)為“三連爐”形式，徹底解決低空污染問(wèn)題。預(yù)計(jì)每年節(jié)約生產(chǎn)成本約4600萬(wàn)元，勞動(dòng)效率提升40%。
千億，是新的起跑線。從“穩(wěn)”到“優(yōu)”，從單兵突進(jìn)到協(xié)同作戰(zhàn)，從傳統(tǒng)冶煉到綠色智能——玉川冶煉廠的每一個(gè)答案，都在為“如何走好實(shí)現(xiàn)千億目標(biāo)之后的道路”寫下注腳。路在腳下，答案也在腳下。
