利用新技術(shù)改造傳統(tǒng)的鉛冶煉行業(yè)
河南有色金屬網(wǎng)站 www.duogouba.com 時間：2004-01-01 00:00 來源：
摘要：氧化底吹爐熔煉--鼓風(fēng)爐還原新技術(shù)的應(yīng)用，解決了鉛冶煉的環(huán)境污染問題。該工藝流程簡單，投資省，自動化高，是我國煉鉛行業(yè)技術(shù)改造的最佳工藝選擇。
關(guān)鍵詞：氧氣底吹爐熔煉--鼓風(fēng)爐還原 鉛冶煉 環(huán)保
⒈前言
目前，我國鉛冶煉廠主要采用傳統(tǒng)的燒結(jié)--鼓風(fēng)爐煉鉛方法，此方法在國內(nèi)外的粗鉛生產(chǎn)中，仍占有主要的地位。從上世紀(jì)70年代開始，我國就著手對燒結(jié)--鼓風(fēng)爐鉛廠進行技術(shù)改造，改造主要目的是解決燒結(jié)機煙氣制酸和提高設(shè)備的裝備水平：如燒結(jié)機采用了鋼性滑道、柔性傳動、返煙風(fēng)機，鼓風(fēng)爐實現(xiàn)了熱風(fēng)熔煉和連續(xù)放液工藝；近年來燒結(jié)機煙氣又實現(xiàn)了非穩(wěn)態(tài)制酸或托普索制酸工藝，取得了一定的效果，但是尚不能真正解決全系統(tǒng)的污染問題。隨著國家日益重視環(huán)境保護，傳統(tǒng)煉鉛方法由于對環(huán)境污染比較嚴(yán)重而面臨著生存的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
近30年來，世界上不少國家致力于煉鉛新工藝的研究開發(fā)，并先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)：如Kivcet法、PSL法、Kaido法以及氧氣頂吹噴槍浸沒熔煉法。其中有些方法已經(jīng)過多年的生產(chǎn)工藝日趨成熟，有些方法還處于發(fā)展之中，這些方法的共同特點是：流程短，煙氣SO2濃度高，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，易于實現(xiàn)SO2的回收利用和解決生產(chǎn)區(qū)的勞動衛(wèi)生條件。以上工藝的應(yīng)用解決了煉鉛行業(yè)的污染問題，推動了鉛冶煉的發(fā)展。由于知識產(chǎn)權(quán)保護，引進技術(shù)需要巨額的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用，同時建設(shè)投資很高，鉛行業(yè)不可能全部使用引進技術(shù)，這制約了中小鉛企業(yè)的發(fā)展。所以必須研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。我國自80年代工開始進行鉛冶煉新工藝的研究開發(fā)，至1998年半工業(yè)性實驗完成，并通過了有色金屬總公司組織的成果鑒定，專家一致認為該工藝技術(shù)先進、過程順利、環(huán)保效果明顯。
⒉氧氣底吹熔煉--鼓風(fēng)爐還原煉鉛法
2002年8月，河南豫光金鉛股份有限公司鉛冶煉煙氣（塵）綜合治理項目示范工程建成并一次投產(chǎn)成功，該項目采用了氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝。
氧氣底吹熔煉--鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝是我國自主開發(fā)的煉鉛新技術(shù)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。其核心是將氧化和還原分別在不同的熔煉中反應(yīng)。該工藝能很好地解決鉛冶煉煙氣SO2制酸和鉛煙塵的污染問題，具有工藝流程簡單、環(huán)境好，能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的特點。
⒉1反應(yīng)機理和工藝過程
鉛精礦的氧化熔煉在密閉水平回轉(zhuǎn)式熔燒爐中進行。鉛精礦、鉛煙灰、熔劑及少量的粉煤（精礦含硫比較低時）經(jīng)計量、配料、制粒后，由爐子上方的加料口加入爐內(nèi)，工業(yè)氧氣從爐子的底部經(jīng)氧槍噴入熔池。氧氣進入溶池后，首先和鉛液反應(yīng)生產(chǎn)氧化鉛（PbO），其中一部分氧化鉛在激烈的攪拌狀態(tài)下和熔池中的硫化鉛（PbS）進行交互反應(yīng)生成一次粗鉛、氧化鉛和二氧化硫，所產(chǎn)生的一次粗鉛與鉛氧化渣沉淀分離后，粗鉛由虹吸道直接放出，鉛氧化渣經(jīng)鑄渣機鑄塊后，送鼓風(fēng)爐進行還原熔煉，產(chǎn)生二次粗鉛。底吹爐熔煉產(chǎn)生的SO2經(jīng)余熱鍋爐降溫和電收塵器后送硫酸車間進行制酸。
⒉2技術(shù)指標(biāo)分析
氧氣底吹熔煉一次沉鉛率與鉛精礦品位、熔煉制度有關(guān)：鉛精礦的品位越高，一次粗鉛的產(chǎn)出率越高。同時在熔煉過程中氧氣與物料的比例應(yīng)合理控制，才能控制好熔煉制度。為適應(yīng)下一步鼓風(fēng)爐生產(chǎn)需要，鉛氧化渣含鉛應(yīng)控制在40%左右，相應(yīng)的一次粗鉛的產(chǎn)出率一般控制在30%-40%左右。由于使用工業(yè)純氧進行氧化熔煉，物料中的硫燃燒比較充分，一次粗鉛中含S≤0.2%，鉛氧化渣含S≤0.6%?？刂坪醚趿媳龋m當(dāng)降低氧化熔煉溫度，使氧化熔煉的溫度控制在950-1150℃范圍內(nèi)，可以控制熔煉過程中產(chǎn)生的煙塵率在15%以下，從而提高底吹爐的生產(chǎn)效率。
鉛氧化渣和燒結(jié)聲相比，鉛氧化渣比較致密，孔隙率比燒結(jié)塊低，同時鉛氧化渣是熟料，其在鼓風(fēng)爐還原熔煉過程中熔化速度較燒結(jié)塊要快，從而增加了鼓風(fēng)爐還原熔煉的難度。因而鉛氧化渣還原熔煉時，可以利用椅型鼓風(fēng)爐進行還原熔煉。利用普通鉛鼓風(fēng)爐進行鉛氧化渣還原溶煉時，必須對渣型進行調(diào)整、適當(dāng)控制單位時間內(nèi)鉛氧化渣的處理量、適當(dāng)提高焦率以便控制鼓風(fēng)爐還原熔煉的指標(biāo)。通過技術(shù)條件的完善，鼓風(fēng)爐冶煉鉛氧化渣，可以控制棄渣含Pb≤4%。雖然新工藝較傳統(tǒng)工藝渣含鉛高1%-1.5%，但由于新工藝中鼓風(fēng)爐渣量僅為傳統(tǒng)工藝渣量的50%-60%，所以鉛在棄渣中的損失不會增加。#p#分頁標(biāo)題#e#
⒉3生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
（1）原料含鉛 56%-60%
（2）氧氣底吹爐沉鉛率 30%-40%
（3）氧料比 &nb
