我國鎂工業(yè)十年發(fā)展回顧及未來規(guī)劃
河南有色金屬網(wǎng)站 www.duogouba.com 時間：2006-01-01 21:49 來源：
帶著我國鎂工業(yè)１０年的輝煌成就的欣喜及對鎂工業(yè)新的１０年的期盼，１０月３１日～１１月１日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會第八屆年會暨全國鎂行業(yè)信息交流會在廣東省珠海召開。會議全面總結(jié)我國鎂工業(yè)１０年發(fā)展歷程、確立了鎂行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃、總結(jié)表彰１０年來為我國鎂工業(yè)的發(fā)展做出突出貢獻的鎂企業(yè)及討論制定“皮江法煉鎂企業(yè)準入制度和條件”。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會會長吳秀銘致辭指出，這次鎂業(yè)年會的舉行意義重大，在當(dāng)前鎂行業(yè)處于需求不旺，價格徘徊在較低水平的時期，我國鎂工業(yè)正處在“爬坡”、“攻堅”的關(guān)鍵階段?？偨Y(jié)１０年來我國鎂工業(yè)的發(fā)展成果，確立未來５年的發(fā)展方向，形成發(fā)展的共識，是這次會議的重要目的。在本次會議中明確提出我國鎂工業(yè)要實現(xiàn)跨越式發(fā)展，向鎂強國轉(zhuǎn)變，進一步確立了我國鎂工業(yè)堅持走發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路，堅持科技創(chuàng)新，探索我國鎂工業(yè)發(fā)展模式，實現(xiàn)跨越發(fā)展。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會副會長兼秘書長孟樹昆在會議上全面總結(jié)了我國鎂工業(yè)１０年的發(fā)展情況?！?BR>
會議強調(diào)，中國鎂工業(yè)發(fā)展１０年來取得巨大進步，自１９９８年起，中國就已成為全球最大的金屬鎂生產(chǎn)國，連續(xù)７年保持世界產(chǎn)鎂第一。
?。保澳陙?，全國累計共生產(chǎn)金屬鎂２０２．９１萬噸，累計出口１６４．１２萬噸（占產(chǎn)量的８０．８８％），出口創(chuàng)匯２９．０２億美元；國內(nèi)消費３１．７９萬噸（占產(chǎn)量的１５．６６％）。
電解法與皮江法煉鎂產(chǎn)能從１９９５年１３萬噸，到２００４年產(chǎn)能共擴展到７６萬噸，增長了４８４．６％；產(chǎn)量由９．３５萬噸提高到４５萬噸，增長了３８１％；出口量由４．０９萬噸提高到３８．３７萬噸，增長了８３８％；國內(nèi)消費量由１．２７萬噸提高到７．０５萬噸，增長４５５％。
中國鎂工業(yè)從１９５７年由電解法煉鎂開始，至今已有４８年歷史了。１９８８～２００４年的后１７年，是中國鎂工業(yè)快速發(fā)展期。１９９２年，我國鎂工業(yè)從進口國變?yōu)閮舫隹趪?，特別是１９９５～２００４年的１０年來，在科技進步的推動下，中國式的皮江法煉鎂得到了長足的發(fā)展，年均增長率為１７．０％。
１０年來取得的進步是巨大的，其一，皮江法煉鎂依靠創(chuàng)新和科技進步，產(chǎn)量出口量不斷增加，單耗指標不斷下降；１９９５年與２００４年相比：就全國平均計算，白云石噸鎂單耗由１４噸下降到１０噸，下降了２８．５７％；硅鐵由１．４噸下降到１．０５～１．１０噸，下降了２５％～２１％；煤耗由１５噸下降到１０噸，下降了３３．３３％；電耗由２４００Ｋｗｈ下降到１４００Ｋｗｈ，下降了４１．６６％。
其二，皮江法煉鎂技術(shù)工藝裝備水平有很大提升。采用大型回轉(zhuǎn)窯，實現(xiàn)全自動控制；使成本控制在６００～８００元／噸，減少６０％勞動力。采用微機自動配料、自動出渣機，縮短時間、降低成本、減輕勞動強度、改善了工作環(huán)境。
其三，皮江法煉鎂能源結(jié)構(gòu)調(diào)整已見成效——部分企業(yè)開始使用經(jīng)濟型清潔能源。目前，山西孝義東義煤電鋁、金信易威、府谷府興、慶成易威、太原恒特、河津東方、寧夏惠冶等１０余家企業(yè)，利用了焦爐煤氣，與折算標煤相比，可?。矗埃ヒ陨夏芎?。寧夏惠冶用焦爐煤氣實現(xiàn)節(jié)能、改善環(huán)保，噸鎂煤耗由以前的２２００元／噸，降低為現(xiàn)在的１２００元／噸左右。維恩克用水煤漿，節(jié)約燃料２０％，縮短精煉時間，節(jié)能、環(huán)保，提高生產(chǎn)效率。
其四，節(jié)能降耗有明顯進步。山西清徐北錄樹，利用還原爐余熱發(fā)電，６個月來已發(fā)電５７６萬度，噸鎂成本降低１０６９元，節(jié)煤４８％，標志著中國皮江法煉鎂還原爐余熱綜合利用的又一次新的嘗試，取得可喜成果。太原易威、同翔都采用新型蓄熱燃燒技術(shù)，太原易威節(jié)約了煤氣用量５０％左右，噸鎂煤耗由原來１１～１２噸降為６噸。太原同翔噸鎂耗煤量由原來的１０．５噸降到６．５噸。通過余熱鍋爐推動射流真空泵，與機械泵相比，節(jié)能、節(jié)油，平均噸鎂成本降低３５０元左右。
其五，鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鎂深加工已起步，１０年來，我國鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整。很多企業(yè)開始注重初級加工產(chǎn)品生產(chǎn)，２００４年，ＡＺ、ＡＭ、ＡＳ系列鑄造鎂合金全國共生產(chǎn)了１３．５８萬噸，同比增長３７．４５％；鎂粒（粉）９．１３萬噸，同比增長３３．２８％；鎂合金犧牲陽極０．７萬噸，稀土鎂合金開發(fā)與應(yīng)用有突破。鎂深加工產(chǎn)品開始向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，根據(jù)用戶要求，少量生產(chǎn)鎂板、管、棒、帶材；國內(nèi)已有３家試生產(chǎn)鎂合金連鑄軋產(chǎn)品；目前約有８０多家專業(yè)化的鎂壓鑄企業(yè)。鎂產(chǎn)品的開發(fā)已經(jīng)延伸到汽車、３Ｃ、航天航空等領(lǐng)域，高品質(zhì)鎂合金型材的擠壓技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化。軍用民用領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴大。 #p#分頁標題#e#
可以說，中國鎂業(yè)經(jīng)歷了改革發(fā)展的１０年，技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新的１０年，是工藝裝備水平不斷提升的１０年；是產(chǎn)品開發(fā)擴大應(yīng)用<
