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     在過去的十年里，我國的鉛冶煉行業(yè)發(fā)展迅速。2005年全國生產(chǎn)精鉛237.8萬噸，較1996年的70.62萬噸，增加了167.18萬噸。同期世界鉛的年產(chǎn)量，由1996年的578.5萬噸至2005年達746.88萬噸，僅增加了168.38萬噸,可見在此期間世界鉛產(chǎn)量的增長99%以上是由我國完成的。我國鉛產(chǎn)量近10年間年均遞增14.9%，增長速度為世界之最。

     根據(jù)資料統(tǒng)計，目前全國建成鉛冶煉廠400多家，其中2005年精鉛產(chǎn)量在10萬噸以上的冶煉廠有3家，年產(chǎn)5～10萬噸的8家，3萬t/a以上的18家，其總產(chǎn)量約為133萬噸，占全國精鉛總產(chǎn)量的56%。見表1。

     我國傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝所產(chǎn)鉛量占總產(chǎn)量的85%，除株洲冶煉廠、河南豫光、金利、豫北、萬洋、焦作東方、內(nèi)蒙林東等冶煉廠采用燒結(jié)機外，其余均采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤進行燒結(jié)。  

采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐煉鉛鋅的ISP工藝，在國內(nèi)有4家，五條生產(chǎn)線在生產(chǎn)，其中韶關(guān)冶煉廠兩條、白銀、葫蘆島鋅廠、青?；椭锌h各有一條。

     燒結(jié)機－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝應(yīng)用比較成熟，但低濃度二氧化硫煙氣回收難度較大，株洲冶煉廠引進托普索制酸技術(shù)，河南豫光金鉛集團、豫北金屬冶煉廠和濟源萬洋冶煉集團等均采用非穩(wěn)定態(tài)制酸技術(shù)。但受工藝條件和設(shè)備的限制，SO₂無組織排放和鉛塵污染仍未得到有效控制。至于尚在生產(chǎn)的燒結(jié)鍋－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝(國家2000年起明令禁止生產(chǎn)) SO₂及鉛塵污染尤為嚴(yán)重。

表1    2005年我國年產(chǎn)精鉛3萬t以上企業(yè)名錄