——對(duì)中國(guó)鋁業(yè)中州分公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的幾點(diǎn)體會(huì)
王永紅
（中國(guó)鋁業(yè)中州分公司）
2006年10月25日
中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司公司中州分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中州分公司）是中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司下屬氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，是我國(guó)鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃優(yōu)先發(fā)展的鋁工業(yè)基地。近年來(lái)，中州分公司牢固樹(shù)立“消除浪費(fèi)無(wú)極限”和“鋁工業(yè)無(wú)廢物”的理念，以科技為支撐，以降本為重心，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為平臺(tái)，以群眾性參與為源泉，持續(xù)推進(jìn)降本增效。通過(guò)近年來(lái)的持續(xù)改進(jìn)，分公司氧化鋁產(chǎn)量以平均每年近20萬(wàn)噸的速度大幅度攀升，由1998年的20萬(wàn)噸發(fā)展到2005年的155萬(wàn)噸，而噸氧化鋁能源消耗的標(biāo)煤卻由1998年的2095公斤降低到2005年的1050公斤，降低了49.88%，其中電耗由624度降低到365度，降低了41.51%；鋁礦石單耗由1998年的2.05噸降低到2005年的2噸，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02噸降低到2.72噸，降低45.8％。
8年來(lái)，中州分公司累計(jì)生產(chǎn)氧化鋁578萬(wàn)噸，上繳利稅53.33億元。企業(yè)連續(xù)八年位居焦作市第一利稅大戶(hù)，企業(yè)銷(xiāo)售收入從10.27億元增長(zhǎng)到46.36億元，利潤(rùn)總額從1億元增長(zhǎng)到18.67億元，上繳稅金從2.22億元增長(zhǎng)到11.9億元，在2005年河南省工業(yè)企業(yè)綜合實(shí)力排名中躍居第10位，2006年中州分公司入選中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)，位列394名。2005年，中州分公司還作為氧化鋁行業(yè)的唯一代表，被列入國(guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)名單。
我們的主要做法是：
一、 實(shí)施科技創(chuàng)新，為節(jié)能降耗提供支撐
中州分公司始終堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合與自主創(chuàng)新相結(jié)合的路子，以資源利用、環(huán)境保護(hù)、工藝設(shè)備改進(jìn)等降本增效的難點(diǎn)作為科技攻關(guān)的重點(diǎn)。近年來(lái)，先后獲得200多項(xiàng)科技成果，其中有20多項(xiàng)屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)。有32項(xiàng)科技成果通過(guò)省部級(jí)鑒定，13項(xiàng)獲省部級(jí)二等獎(jiǎng)；申報(bào)專(zhuān)利50余項(xiàng)，其中40項(xiàng)被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理，15項(xiàng)授權(quán)。我公司承擔(dān)的國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目“30萬(wàn)噸/年選礦拜爾法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”和強(qiáng)化燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的成功開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，引起了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的高度關(guān)注。其中，強(qiáng)化燒結(jié)法新工藝被國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)家稱(chēng)為是我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)理論的一場(chǎng)技術(shù)革命，并榮獲第八屆中國(guó)專(zhuān)利金獎(jiǎng)；選礦拜爾法高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，開(kāi)創(chuàng)了世界上將選礦技術(shù)應(yīng)用到氧化鋁生產(chǎn)的先河，為我國(guó)中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁找到了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新型工藝路線；后加礦增濃溶出項(xiàng)目開(kāi)創(chuàng)了氧化鋁行業(yè)在一條生產(chǎn)線上同時(shí)應(yīng)用一水硬鋁石和三水軟鋁石的先河。這三項(xiàng)技術(shù)目前已成為中鋁公司氧化鋁生產(chǎn)的核心技術(shù)，并被國(guó)內(nèi)權(quán)威人士公認(rèn)為我國(guó)氧化鋁未來(lái)發(fā)展改變資源狀況、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力和保證我國(guó)氧化鋁可持續(xù)發(fā)展的重大關(guān)鍵技術(shù)。
（一）改進(jìn)傳統(tǒng)工藝。燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝是生產(chǎn)氧化鋁最古老的工藝，存在能耗高、流程長(zhǎng)、成本高的缺點(diǎn)。為改進(jìn)該工藝，中州分公司與中南大學(xué)合作，利用先進(jìn)適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，取得了“強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”，并先后實(shí)施了產(chǎn)業(yè)化和改擴(kuò)建項(xiàng)目，較傳統(tǒng)燒結(jié)法年增產(chǎn)30萬(wàn)噸，燒結(jié)法氧化鋁工藝能耗由1999年的1821公斤標(biāo)煤降至目前的1061公斤，能耗降低了41.7%，僅能源消耗一項(xiàng)，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤69萬(wàn)噸，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)1億元。中州分公司還圍繞“強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)工藝”的消化與吸收，通過(guò)全流程的技術(shù)攻關(guān)，使熟料窯運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來(lái)的不足90%提高到95%以上，窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)能從原來(lái)的58噸提高到63噸，窯齡由原來(lái)的不足120天提高到平均200天以上，從而使六臺(tái)熟料窯年產(chǎn)氧化鋁約90萬(wàn)噸左右，系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高了50%以上。同時(shí)，中州分公司先后投入2000余萬(wàn)元，對(duì)熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、全廠工業(yè)廢水零排放等環(huán)保項(xiàng)目進(jìn)行了改造，特別是利用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使熟料窯電收塵的外排塵量降低40%以上，大大低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，年回收堿725噸、水200萬(wàn)噸，萬(wàn)元產(chǎn)值污染物排放總量減少200%以上。
（二）積極研發(fā)新工藝。分公司圍繞國(guó)家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)課題——“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”開(kāi)展攻關(guān)，并對(duì)工藝進(jìn)行不斷完善，先后取得了“選擇性磨礦”、“雙流法溶出”、“選礦-拜耳法新工藝關(guān)鍵技術(shù)裝備研究開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”等多項(xiàng)科技成果。其中，“選礦-拜耳法新工藝關(guān)鍵技術(shù)裝備研究開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”獲中國(guó)鋁業(yè)公司第二次科技大會(huì)唯一的一項(xiàng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該工藝于2004年投入生產(chǎn)實(shí)踐后，選礦拜耳法系統(tǒng)供礦鋁硅比從傳統(tǒng)的10#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#<
