河南日?qǐng)?bào)記者 程 梁
節(jié)煤782公斤的貢獻(xiàn)
相差84%的中國(guó)“困難”
2007年,河南有色金屬產(chǎn)量在連續(xù)7年居全國(guó)第一的同時(shí),經(jīng)濟(jì)效益更有可喜斬獲：全省規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)利稅394.7億元,同比增長(zhǎng)47.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)298.8億元,同比增長(zhǎng)46.1%。
10年前,我國(guó)有色金屬還處于全行業(yè)虧損。2007年，我國(guó)有色金屬產(chǎn)量不僅躍居世界第一,而且盈利達(dá)到1400億元,一舉超過國(guó)內(nèi)建材、紡織、醫(yī)藥、煤炭等傳統(tǒng)“大戶”。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)康義總結(jié)說,“有色” 變“有效”的背后因素，一是市場(chǎng)價(jià)格的有效拉動(dòng),二是節(jié)能減排的有效支撐。
節(jié)煤782公斤的貢獻(xiàn)
去年,省政府參事姚公一在進(jìn)行“節(jié)能”調(diào)研時(shí),發(fā)現(xiàn)了一個(gè)使他“印象突出”的典型案例。在洛寧縣沙溝的山上,分布著脈層較薄,同時(shí)礦種不一的礦藏,人們稱這種礦為“雞窩礦”。以往,人們習(xí)慣于用傳統(tǒng)方法開采,結(jié)果是貧化率高、回采率低,資源嚴(yán)重?fù)p失。面對(duì)越來越稀有的礦藏, 洛陽發(fā)恩德公司有針對(duì)性地引進(jìn)一種名叫“削壁充填法”的新技術(shù),并且破天荒地以每天1000美元的代價(jià),高新聘請(qǐng)美國(guó)專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。其結(jié)果是,礦山回采率達(dá)到了95%。
在日前召開的河南省自主創(chuàng)新節(jié)能減排高層論壇上，更多的案例引人注目。
在業(yè)內(nèi)廣為傳誦的“強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”由我省推出。以前,我國(guó)部分企業(yè)采用的燒結(jié)法工藝，能耗高、流程長(zhǎng)、成本高,一度被稱為“夕陽工藝”。從1999年開始,中鋁中州分公司聯(lián)手中南大學(xué),進(jìn)行“強(qiáng)化燒結(jié)法”技術(shù)攻關(guān)取得成功,爾后組織產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。實(shí)施結(jié)果是，每噸氧化鋁的生產(chǎn)能耗由1998年的1821公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,下降到2007年的1039公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，等于節(jié)煤782公斤。按照該公司2006年的產(chǎn)量計(jì)算,僅此一項(xiàng),每年就節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤69萬噸。同時(shí),以前在生產(chǎn)過程中排放赤泥, 很難再利用,如今,赤泥排放量減少了40%,氧化鋁回收率相應(yīng)提高了6%。2006年,這項(xiàng)新工藝或獲中國(guó)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。
節(jié)能降耗的技術(shù)創(chuàng)新,提高了河南有色金屬工業(yè)的效益水平。在河南省自主創(chuàng)新節(jié)能減排高層論壇上，“選礦—拜爾法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”、“一水硬鋁石管道化溶出技術(shù)及裝備”等十大科技創(chuàng)新成果及功臣人物受到表彰。
相差84%的中國(guó)“困難”
在節(jié)能減排“國(guó)家重點(diǎn)”名單中, 有色金屬與鋼鐵、煤炭、化工、建材、建筑一起，赫然在列。有色金屬的噸綜合能耗與國(guó)際先進(jìn)水平相比，差距依存，其中，鉛冶煉平均能耗竟比國(guó)際先進(jìn)水平高84%以上！
在節(jié)能減排中,人們習(xí)慣于抓煤炭、水泥、造紙、化工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。殊不知，有色金屬面臨著更多的難關(guān)：
一是投資猛增帶來行業(yè)利潤(rùn)下落,致使節(jié)能減排投入減少。僅2007年上半年，我國(guó)有色金屬工業(yè)就完成固定資產(chǎn)投資814億元，增長(zhǎng)41.33%；與此同時(shí),規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的增幅則同比回落了63個(gè)百分點(diǎn)。按照“慣例”,利潤(rùn)的減少勢(shì)必影響企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的投入。
二是行業(yè)長(zhǎng)期缺乏能耗標(biāo)準(zhǔn)。
三是冶煉生產(chǎn)能力增長(zhǎng)過快,帶來能耗總量增加。例如電解鋁，由于全國(guó)電力供需趨緩，氧化鋁產(chǎn)量增長(zhǎng)和價(jià)格下跌帶來電解鋁生產(chǎn)成本下降，加上電解鋁自身價(jià)格較高和小型電解鋁企業(yè)的退出機(jī)制不健全，導(dǎo)致產(chǎn)能猛增。
四是技術(shù)創(chuàng)新能力不足，節(jié)能降耗的技術(shù)支撐薄弱。2005年,我國(guó)鉛冶煉的綜合能耗為0.65噸標(biāo)煤/噸，而國(guó)外的先進(jìn)水平是0.3噸標(biāo)煤/噸，其差距主要在于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不足，一些先進(jìn)技術(shù)未得到廣泛應(yīng)用。
河南的20%靠什么保證
節(jié)能降耗事關(guān)資源環(huán)境壓力和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。
從資源壓力看，我省的銅、鉛資源保障不足5年,而金、銀、鋁土礦不足10年，每年都需要大量進(jìn)口。反觀省內(nèi)資源利用,由于儲(chǔ)量不足和“采富棄貧”，鋁土礦的回采率只有70%。
“變廢為寶”被推上前沿。2007年,我國(guó)已成為世界上最大的廢舊金屬進(jìn)口國(guó)。河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王熙慧曾經(jīng)舉例說，每生產(chǎn)1噸再生鋁，可節(jié)約95%的能源、10．5噸水、11噸固體材料,其能耗僅相當(dāng)于原生鋁能耗的5%,可謂“善莫大焉”。
根據(jù)“十一五”規(guī)劃和我省對(duì)國(guó)務(wù)院的承諾，到2010年，河南省單位生產(chǎn)總值能耗必須比“十五”末降低20％左右。對(duì)此，習(xí)慣上的發(fā)愁、觀望態(tài)度于事無補(bǔ)。 #p#分頁標(biāo)題#e#
2007年10月21日,鄭州市召開了一次別開生面的“一票否決”會(huì)。市長(zhǎng)趙建才與各縣區(qū)約定, 把工業(yè)節(jié)能指標(biāo)的完成作為政府領(lǐng)導(dǎo)干部綜合考核的重要內(nèi)容，準(zhǔn)備實(shí)行“一票否決”制。
從耗能結(jié)構(gòu)看，工業(yè)能源消費(fèi)量占全省能源消費(fèi)總量的７８％以上。其中,多年產(chǎn)量占據(jù)國(guó)內(nèi)第一交椅<
