3月13日，從市萬(wàn)洋冶煉(集團(tuán))有限公司傳出喜訊：由公司自主研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 “三連爐”直接煉鉛法一次性點(diǎn)火投料成功，創(chuàng)下兩項(xiàng)世界第一，為我國(guó)乃至全球節(jié)能減排作出了貢獻(xiàn)。
年逾六旬的萬(wàn)洋冶煉(集團(tuán))有限公司總工程師李元香自始至終參與此項(xiàng)工藝的研制開(kāi)發(fā)。他介紹說(shuō)，目前，中國(guó)煉鉛行業(yè)運(yùn)行的20臺(tái)富氧底吹爐，雖然徹底改變了過(guò)去落后的煉鉛工藝，但其生產(chǎn)的高鉛渣還需要冷卻鑄塊，并且再經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)爐熔煉才能完成整個(gè)冶煉過(guò)程。其中需要使用價(jià)格昂貴的焦炭作燃料和還原劑，損失了大量熱能。 “三連爐”直接煉鉛法的成功開(kāi)發(fā)，開(kāi)創(chuàng)世界煉鉛史上先河，將全球的煉鉛工藝向前推進(jìn)了一大步，進(jìn)一步提高了鉛冶煉過(guò)程中的熱利用率，既節(jié)省了大量熱能，又降低了燃料的用量，很好地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、低碳生產(chǎn)。
萬(wàn)洋冶煉(集團(tuán))有限公司董事長(zhǎng)盧一明激動(dòng)地告訴記者，萬(wàn)洋冶煉 “三連爐”直接煉鉛法創(chuàng)下了兩項(xiàng)世界第一：其一，首創(chuàng)了把氧化、還原、煙化三爐緊密布置的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了全部熱液自流，取消了電熱前床和熱渣吊運(yùn)過(guò)程，大大降低了工程投入與電耗，提高了生產(chǎn)效率。其二，為全球首家使用單一煤粒作為燃料和還原劑的煉鉛企業(yè)，取消了天然氣和煤氣作燃料，使生產(chǎn)成本更低，運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)，操作更簡(jiǎn)單、更可靠、更安全。
據(jù)了解，這次煉鉛工藝實(shí)現(xiàn)新突破，是萬(wàn)洋冶煉技術(shù)人員經(jīng)過(guò)近一年潛心鉆研、率先在本企業(yè)試驗(yàn)成功的。目前，該工藝運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)先。為了達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)工程技術(shù)人員正在加緊進(jìn)一步調(diào)試。
先進(jìn)的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于推廣和應(yīng)用。盧一明表示，公司將很快把先進(jìn)工藝推廣到全國(guó)乃至世界鉛冶煉行業(yè)，讓更多冶煉企業(yè)的生產(chǎn)更加環(huán)保更加節(jié)能，為我國(guó)的節(jié)能降耗、世界的低碳排放作出自己的貢獻(xiàn)!
