三、我國鉬冶煉
(一)鉬冶煉發(fā)展與現(xiàn)狀
鉬的冶煉分為火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉是鉬精礦經過焙燒后生成工業(yè)氧化鉬，將工業(yè)氧化鉬采用爐外法再冶煉成鉬鐵。工業(yè)氧化鉬用于煉制特鋼、不銹鋼、合金鋼、工業(yè)鋼等的添加劑。濕法冶煉是將工業(yè)氧化鉬采用浸出等化學方法制成鉬酸銨及其他鉬酸鹽。一部分鉬酸銨或其他鉬酸鹽用于制取鉬顏料、抑煙劑、阻燃劑、防腐劑等;另一部分鉬酸銨經過焙解生成高純三氧化鉬，高純三氧化鉬經過二次還原后生成鉬粉，作為生產致密型鉬金屬產品的原料;還有一部分鉬酸銨用于生產含鉬催化劑，應用于石油化工行業(yè)，含鉬催化劑被廣泛用于原油的加氫脫硫和脫氮。
1.20世紀80年代以前，我國鉬冶煉的發(fā)展狀況
我國是一個鉬資源較豐富的國家，但鉬冶煉在舊中國卻是一片空白，新中國成立后鉬冶煉經歷了從無到有，由小到大的創(chuàng)業(yè)過程。我國最早生產鉬酸銨的生產單位是上海利培純粹化學廠(1949-1952年)，采用反射爐焙燒鉬精礦，利用幾只普通的缸和不銹鋼反應鍋，靠手工操作生產鉬酸銨、鉬酸鈉，年產量只有7噸。之后上海立德化工廠、北京化工廠亦開始生產鉬酸銨、鉬酸鉀、鉬酸鈉等，但以鉬酸銨為主，年總產量只有幾十噸。1949-1955年我國鉬的冶煉剛剛起步，沒有一家專業(yè)的冶煉廠，全是化工廠，且形不成規(guī)模。
我國第一個五年計劃興建的大型正規(guī)化鉬冶煉企業(yè)有：吉林鐵合金廠鉬鐵車間(1957年建成)和株洲硬質合金廠鎢鉬車間(1958年興建)，均是156項重點工程之一。吉林鐵合金廠鉬鐵車間是時至1985年國內鉬精礦焙燒生產能力最大的冶煉廠，年處理鉬精礦能力發(fā)展到6000噸的頂峰，年產鉬鐵由最初的400噸發(fā)展到2000噸，余者為氧化鉬。吉林鐵合金廠建成投產，結束了我國大量進口鉬鐵的歷史。株洲硬質合金廠鎢鉬車間是我國第一家從鉬精礦開始生產至鉬金屬產品的專業(yè)化生產企業(yè)。與此同時，上海膠體化工廠自1965年開始生產鉬酸銨及其他鉬酸鹽產品，該廠生產的鉬酸鋇是我國最早用以代替進口氧化鎳及氧化鈷，用于搪瓷行業(yè)的產品，吉林鍺廠1964年開始用鉬精礦生產鉬酸銨，1981年其生產能力由原來的600噸/年提高到1000噸/年，是當時我國鉬酸銨產量最大的廠家。成都御河化工廠，自1970年開始生產鉬酸銨及其他鉬酸鹽，年生產能力為400噸。東臺鉬酸化工廠(現(xiàn)在的江蘇峰峰鎢鉬制品有限公司)，于1977年興建，生產以鉬酸銨為主的鉬酸鹽產品，年生產能力為100噸左右。楊家杖子礦務局，從1966年開始以鉬細泥為原料，生產鉬酸銨，年生產能力70~80噸。欒川縣鉬業(yè)公司于1982年在原鉬酸銨廠的基礎上，將采、選、冶聯(lián)合經營成一個鉬綜合生產單位，年處理鉬精礦能力為1000噸左右。
2.20世紀80年代至2008年，我國鉬火法冶煉(氧化鉬、鉬鐵)的發(fā)展
20世紀80年代初期，我國鉬冶煉能力低于2萬噸/年，其中小型鉬冶煉企業(yè)多，分散各地，工藝技術和設備落后，產品單一，大部分鉬鐵生產企業(yè)能力在500噸/年以下，獨立存在的氧化鉬、鉬鐵焙煉廠較多。
90年代初，我國氧化鉬、鉬鐵冶煉企業(yè)發(fā)展較快，有200多家氧化鉬、鉬鐵冶煉廠，幾乎有鉬精礦生產的地方都有氧化鉬和鉬鐵冶煉廠，獨立存在的氧化鉬、鉬鐵冶煉廠較多，氧化鉬、鉬鐵的冶煉能力遠大于鉬精礦的生產能力，尤其是遼寧省、河南省這種現(xiàn)象更為突出，冶煉能力達到了7萬噸/年以上。
進入21世紀，我國氧化鉬、鉬鐵的焙煉規(guī)模有了較大的發(fā)展，尤其是近年來，我國鉬業(yè)得到了長足的發(fā)展，隨著鉬選礦生產規(guī)模的擴大升級，鉬冶煉能力亦得到了很大的提升，有鉬選礦的企業(yè)大都建立了配套的鉬冶煉設施。許多地方將小鉬選廠進行了整合，建立了規(guī)模較大的鉬冶煉廠，而在東北和洛陽許多獨立的鉬冶煉廠被迫停產。我國氧化鉬、鉬鐵的焙煉能力由20世紀80年代初期的2萬噸/年提高到2008年的20萬噸/年以上，增幅900%，其中5000噸/年以上的鉬冶煉規(guī)模已不在少數(shù)。現(xiàn)我國氧化鉬、鉬鐵的焙煉能力都向大型化發(fā)展，尤其是國內兩大鉬聯(lián)合企業(yè)---金堆城鉬業(yè)集團有限公司和洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司的鉬焙燒能力均在2萬噸/年以上，還正在擴大其生產規(guī)模。
3.我國濕法冶煉的發(fā)展(鉬酸銨和其他鉬酸鹽)
20世紀80年代初期我國鉬化工產品主要以生產鉬酸鹽為主，而工業(yè)鉬酸銨產量占鉬酸鹽產量約90%，產品品種主要有四鉬酸銨和七鉬酸銨，鉬酸銨企業(yè)生產能力在300噸/年以下，其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)只有30~50噸規(guī)模。經過近30年的發(fā)展，我國鉬化工產品增加了鉬酸鈉、鉬酸鋇等其他鉬酸鹽及高純二硫化鉬、高純三氧化鉬，鉬酸銨亦增加了二鉬酸銨、三鉬酸銨、八鉬酸銨和十二鉬酸銨，現(xiàn)鉬酸銨的生產規(guī)模在1000噸/年以上的較為普遍，有的企業(yè)鉬酸銨生產規(guī)模達到1萬噸/年。鉬酸銨生產能力從80年代初期的1000噸/年，發(fā)展到現(xiàn)在的4.5萬噸/年，而高純三氧化鉬生產能力超過8000噸/年。
(二)鉬冶煉生產建設的主要成就
1.火法冶煉(氧化鉬、鉬鐵的生產)
(1)氧化鉬、鉬鐵產品質量提高
20世紀80年代末直到20世紀結束，我國氧化鉬、鉬鐵的產品質量較差，達不到外商的要求，被國外歧視性的稱為“中國鉬”，售價低于國際市場價格5%~8%，更生產不出國際市場要求的含鉬57%以上的氧化鉬。經過多年來我國鉬選礦技術的提升及改進，2003年開始我國鉬精礦品質有了大幅度提高，原來只有金堆城鉬業(yè)集團有限公司可生產含鉬為51%以上的鉬精礦，含鉬為57%以上的氧化鉬及品質較高的鉬鐵，現(xiàn)國內能生產51%以上的鉬精礦的企業(yè)比比皆是，可生產含鉬為57%以上的氧化鉬和含鉬為70%以上的鉬鐵銷往國際市場，改變了中國氧化鉬、鉬鐵產品在國際鉬市場的形象。
(2)氧化鉬、鉬鐵冶煉技術提升
氧化鉬焙燒爐由原來的落后的反射爐發(fā)展為外燃式回轉窯和較先進的內燃式回轉窯，現(xiàn)國內大型鉬生產企業(yè)正在引進國外更先進的多膛爐焙燒氧化鉬。采用旋風收塵器與電收塵器串聯(lián)使用，對鉬精礦焙燒尾氣中粉塵進行回收，是鉬精礦焙燒中鉬回收率由原來的95%提高到98%。同時，從根本上對焙燒鉬精礦的尾氣二氧化硫氣體的治理已提到了議事日程，有的企業(yè)已采用國內較先進的非穩(wěn)態(tài)制酸回收二氧化硫氣體，既治理了環(huán)境污染，又帶來了可觀的經濟效益和重要的社會效益。
鉬鐵的冶煉采用爐外法，冶煉過程時間很短約為15分鐘但排放的煙氣較多，大約為9~12萬立方米/小時。煙氣內的煙塵顆粒很細，采用干法旋風收塵器與布袋收塵器串聯(lián)使用，除塵效率(回收率)可達98%，提高了鉬鐵冶煉的回收率，煙氣排放濃度達到了排放標準。
2.濕法冶煉(鉬酸銨及其鉬酸鹽等鉬化工產品)
(1)鉬化工產品質量提高
鉬酸銨純度、晶型和聚集狀態(tài)是影響其后續(xù)鉬金屬產品質量最主要的指標。20世紀70年代我國鉬酸銨生產采用傳統(tǒng)的氧化焙燒浸出結晶工藝，金屬回收率在87%左右，產品中K、Na含量高達700~800μg/g以下，鉬酸銨的總回收率由80年代的90%提高到2008年的95%以上。改進了鉬酸銨的生產工藝，在鉬酸銨的晶型和聚集狀態(tài)方面取得了一定的進展，是后續(xù)產品---鉬制品的質量有了較大幅度的提高。我國鉬化工產品品種，不單只有鉬酸銨及其他鉬酸鹽，還有高純二硫化鉬、高純三氧化鉬等。
(2)鉬化工技術發(fā)展
鉬酸銨作為生產鉬制品及含鉬催化劑等的原料，它的質量決定后續(xù)產品質量，為此，國內鉬業(yè)生產經營者在鉬酸銨生產技術的改進上下了很大的功夫。
“十五”期間，金堆城鉬業(yè)集團有限公司研發(fā)攻克了非團聚ADM技術難關，并實現(xiàn)了產業(yè)化，熔解的高純工業(yè)氧化鉬已獲得了世界鉬加工領先企業(yè)的質量認證;金堆城鉬業(yè)集團有限公司與國外技術合作引進的項目，采用自主研究的非團聚二鉬酸銨工藝技術和美國克萊邁克斯鉬業(yè)公司強制連續(xù)結晶工藝技術相結合的雙重優(yōu)勢，采用集散控制系統(tǒng)來實現(xiàn)過程參數(shù)控制及生產過程連鎖和批量控制，生產的鉬酸銨質量高，為生產高質量的鉬粉及高精尖的鉬金屬產品打下了良好的基礎。
(三)主要鉬冶煉企業(yè)簡介
1.金堆城鉬業(yè)集團有限公司
金堆城鉬業(yè)集團有限公司氧化鉬、鉬鐵冶煉廠于1986年建廠，氧化鉬生產能力5300噸/年，2001年擴建了生產能力10000噸/年的氧化鉬生產線。2007年新建生產能力4300噸/年的氧化鉬生產線，氧化鉬系統(tǒng)總產能達20000噸/年。鉬鐵冶煉年從1996年開始生產，生產能力為3000噸/年，2007年擴建，生產規(guī)模10000噸/年。
1989年12月金堆城鉬業(yè)集團有限公司建成了生產能力為500噸/年的鉬酸銨生產線，2001年生產能力為3000噸/年的鉬酸銨生產線投產，2005年擴建后達到鉬酸銨生產能力4200噸/年。
2001年1月二硫化鉬400噸/年生產線投產，2003年8月擴產后達650噸/年，2005年再次擴建達1000噸/年。
鉬試劑2001年1月首次生產，設計產能50噸/年。
高純三氧化鉬生產線于2002年建成，年設計生產能力1000噸/年，質量符合普蘭西或帕羅馬要求。2004年擴建了年設計產能1800噸/年的高純三氧化鉬生產線。2008年又建成投產了8000噸/年高純三氧化鉬生產線。
2.洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司
洛鉬集團冶煉有限責任公司始建于1971年9月，當時建廠時主要是以生產農業(yè)鉬酸銨為主，年產50噸鉬酸銨。1999年2月成立洛鉬集團冶煉有限責任公司，生產系列冶煉加工產品，公司當時僅有3各生產車間，具有年產2000噸氧化鉬、1000噸鉬鐵的生產能力。2004年9月年產5000噸氧化鉬、3000噸鉬鐵的生產線工程竣工。2005年7月建成了年產5000噸氧化鉬內加熱式2臺回轉管窯。2006年5月擴建完成了年產6000噸鉬鐵生產線，9月新增年產5000噸氧化鉬生產線。2007年2月鉬鐵生產線擴建成年產13000噸的能力。2008年7月，新增年產5000噸氧化鉬的生產線。至此企業(yè)已經具有年產25000噸氧化鉬，13000噸鉬鐵的生產能力，產品回收率達到98%以上。
鉬酸銨始建于1989年，1990年投產，產能300噸/年，產品品種種類有：二鉬酸銨、四鉬酸銨、質量執(zhí)行標準：GB/T3460-1982，回收率89%。2004年擴建，2005年投產，設計產能1000噸/年，產品種類有：二鉬酸銨、四鉬酸銨、七鉬酸銨。
高純三氧化鉬始建于2004年，2005年投產，產能750噸/年。
3.姜堰市光明化工廠
姜堰市光明化工廠創(chuàng)建于1990年，是專業(yè)從事鎢鉬系列產品的研發(fā)、生產、銷售及含鎢、鉬廢料回收，資源綜合利用實現(xiàn)循環(huán)經濟重點企業(yè)，主要產品有:鉬酸銨、鉬酸鈉、高純三氧化鉬、二硫化鉬、鉬粉、鉬制品、鎢酸鈉、鎢粉、鎢條、鎢粒等鎢鉬系列產品。鉬酸銨生產能力5000噸/年，鉬酸鈉生產能力3000噸/年，高純三氧化鉬生產能力2000噸/年，鉬粉生產能力2000噸/年。企業(yè)通過ISO9001國際質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，被江蘇省人民政府授予“重合同，守信用”企業(yè)。
4.葫蘆島市連山區(qū)興業(yè)鐵合金廠
葫蘆島市連山興業(yè)鐵合金廠始建于1995年，地處遼寧葫蘆島鉬礦基地---楊家杖子鉬礦與鋼屯鉬礦的中間位置。興業(yè)鐵合金廠作為葫蘆島是第一批鉬產品自營進口企業(yè)，主要從事鉬鐵和氧化鉬的生產加工及出口銷售業(yè)務，由于該企業(yè)對焙燒及冶煉工藝提出眾多改進措施，對鉬行業(yè)的發(fā)展起到積極的推進作用。
2007年，是該公司實現(xiàn)質的飛躍的一年，投資幾千萬對原有氧化鉬焙燒及鉬鐵冶煉設備進行更新改造，建成年產氧化鉬15000噸的回轉窯兩座及年產鉬鐵20000噸的冶煉設備，回轉窯生產設備獲得國家專利。同時，企業(yè)的環(huán)保設施也通過了省級環(huán)保部門的環(huán)境監(jiān)測并取得達標排放許可證。目前，國內擁有此項焙燒設備和技術的企業(yè)寥寥無幾，而采用回轉窯進行氧化鉬的生產已經被列為2009年鉬產品出口配額申請的重要考核條件。
同時，該企業(yè)采用了現(xiàn)代化的管理模式，擁有完整的產品質量管理體系，并已于2001年通過ISO9001國際質量體系認證。企業(yè)以先進的設備、科學合理的工藝、嚴格的管理、標準的質量管理體系做基石，又有一只生產技術過硬、實踐經驗豐富的員工隊伍和專業(yè)的技術人才做中流砥柱，有力地促進了企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，提升了企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平。
四、我國致密金屬鉬制品的加工
(一)我國致密金屬鉬制品的發(fā)展與現(xiàn)狀
1.20世紀80年代初，我國金屬鉬制品的發(fā)展現(xiàn)狀
北京電子管廠是1956年建成投產的，北京電子管廠鎢鉬車間是我國最早從事鉬酸銨制取鉬粉、鉬條并加工成板絲的生產單位。上海燈泡廠在當時簡陋的條件下，于1954年拉出了中國第一個鉬絲。
株洲硬質合金廠鎢鉬車間(1958年興建)，是156項重點工程之一。自貢硬質合金廠鎢鉬車間(1965泥破土動工，1970年底建成投產)是株洲硬質合金廠鎢鉬車間之后的由我國自行設計建設的第二大型專業(yè)生產鎢鉬制品的生產企業(yè)。株洲硬質合金廠鎢鉬車間還是我國第一家從鉬精礦開始生產金屬鉬的專業(yè)化生產單位。
1981年我國開發(fā)出了第一批新的鉬制品，如粉冶態(tài)鉬頂頭、小鉬板坯、高溫鉬條、鎢鉬合金等及其他大異型鉬制品。
20世紀60年代以來，鉬冶金的工藝研究一方面向超高純發(fā)展，另一方面為滿足某些金屬鉬制品特殊性能而研究的摻雜其他元素，摻雜方法由固---固相參雜發(fā)展到固---液相摻雜。在70年代末至80年代初，株洲硬質合金廠與上海鋼研所聯(lián)合，成功的研究出鉬液---液相摻雜工藝，使摻雜鉬的均勻性提高到一個新的階段。80年代中期，我國開始大量引進國外先進技術和設備，使我國的鉬金屬加工業(yè)跨上一個新的臺階，縮短了與世界水平的差距。經過40多年的自我發(fā)展，中國的鉬工業(yè)從從地質、探礦、開采、選礦、冶煉、粉末冶金、壓力加工和鉬產品的應用都具有一定的水平，已在世界占有一定的地位。
2.20世紀80年代以來，我國金屬鉬制品的發(fā)展
改革開放初期，在國家政策方針的指導下，我國鉬加工業(yè)大力發(fā)展民用產品，但沒有獨立生產鉬制品的企業(yè)，一般都是鎢鉬制品廠?？蒲性核芯康闹饕α糠旁阪u上，對鉬的研究能力力量較為薄弱。到了90年代，開始有鉬采選企業(yè)攝入鉬的加工領域。到了2000年以后，隨著鉬市場價格在2003年開始暴漲之后，我國鉬制品的發(fā)展日新月異，有鉬資源的企業(yè)將產品鏈向下延伸，現(xiàn)鎢鉬加工企業(yè)鉬制品的生產能力所占全國的份額在逐年減少，鉬大型聯(lián)合型企業(yè)及獨立進行鉬制品加工企業(yè)的生產能力占比重較大，發(fā)展較快，鉬粉生產能力100-200噸/年，發(fā)展到500噸/年以上的鉬加工企業(yè)較為普遍，有的企業(yè)鉬粉的生產能力已達到3000噸/年，現(xiàn)國內鉬粉生產能力達到了1.2萬噸/年。
(二)致密金屬鉬建設的主要成就
1.金屬鉬制品產品質量大幅提高，產品品種增加
我國不但鉬制品產品質量有了很大的提高，而且近10年來增加了鉬制品的產品品種。如研究與開發(fā)各種金屬鉬及鉬合金，諸如鉬制成的純致密鉬、細顆粒和超細顆粒鉬粉、超高純鉬粉、高溫致密鉬、各種鉬的化合物、微量元素合金化的鉬合金、稀土鉬、鎢鉬合金、鉬膨脹合金、鉬單晶等。隨著世界工業(yè)和科學技術的迅速發(fā)展，鉬及其化合物和合金除了在軍工、尖端等領域中的應用之外，已開始大量轉向民用工業(yè)領域，從而使鉬及其化合物和合金的研究與開發(fā)不斷深化，鉬的新產品和新品種不斷出現(xiàn)。
2.金屬鉬制品技術水平提高
鉬粉生產先后引進了美國HAPER公司的18管還原爐設備及技術、德國Elino公司的還原爐設備及技術，為我國生產高質量的鉬粉和高精尖的鉬金屬制品邁進了關鍵的一步;研制開發(fā)了多種鉬金屬制品，投入生產，并將研究成果轉化為生產力，增加了鉬金屬制品的品種;以連續(xù)軋制法代替經典的旋鍛法對鉬及其合金進行開坯加工是難熔金屬加工技術的新發(fā)展，這項技術不但能提高生產效率，更重要的是克服了旋煅開坯工藝本身的缺陷，使鉬及其合金材內部組織均勻，性能提高，為鉬及其合金棒、桿、絲生產打下了良好的基礎;鉬絲新工藝采用三輥Y型超音頻在線加熱、連軋連伸工藝，可將直徑50mm的鉬棒直接拉伸成Ф5.8mm的鉬線坯，僅需4分鐘，為世界首創(chuàng)，填補國內空白。
(三)主要鉬加工企業(yè)簡介
1.金堆城鉬業(yè)集團有限公司
金堆城鉬業(yè)集團有限公司鉬粉車間于1993年10月，設計能力70噸/年，2003年形成1100噸/年鉬粉的生產能力。其中引進了一條美國鉬粉生產線，成品率、回收率、質量大幅度提高，促進了該公司鉬粉的出口。2006年又引進德國鉬粉生產線，建成了600噸/年鉬粉生產線，鉬粉質量又上了一個新臺階，進一步擴大鉬粉的出口量。同時又經過鉬粉生產線改造，現(xiàn)已形成鉬粉生產能力3000噸/年，鉬燒結能力3000噸/年，鉬條鍛軋能力900噸/年。
鉬制品車間于1992年9月開始籌建，1993年底投產，年設計能力35噸/年，主要生產小規(guī)格鉬條、鉬板坯。2005年8月底形成了鉬制品設計產能700噸/年。2008年制品成品率98.2%，回收率99.6%，現(xiàn)在的主要產品有48棒、大棒坯，大板坯、精板坯、電極等。部分異型件、大板坯、大棒坯、鉬電極等產品，主要銷往國外市場。
鍛軋鉬條于2007年5月開始籌建，2007年8月投產，設計產能300噸/年，經2008年5-6月改造，新制作馬弗爐兩臺。至此，鍛軋板產能達到600噸/年，2008年生產鍛軋板720噸，回收率98.2%，成品率99.19%。
絲材車間于1996年底籌建，1997年10月試車投產，年設計能力：鉬桿100噸/年、噴涂鉬絲140噸/年、粗絲48噸/年，細絲12噸/年，當時由于工藝不成熟，產品空心、斷絲、毛刺現(xiàn)象嚴重，產量很小。2002年3月完成填平補齊技改項目，細絲產量可達30噸/年，2003年新增部分多模拉絲機，細絲產量可達90噸/年。2005年5月完成粗絲擴產技改項目，噴涂鉬絲產能可達108噸/年、粗絲72噸/年。
2006年公司將部分拉絲機調撥金鉬光明，2007年金鉬光明建成產能20億米/年鉬絲生產線。
2.洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司
鉬粉生產線始建于1986年，1987年投產，產量150噸/年，質量執(zhí)行標準：GB/T3461-1982，回收率98%。擴建于2004年，2005年投產，設計產能500噸/年，質量執(zhí)行標準：GB/T3461-2006，回收率99.3%。2005年在重組原軍工企業(yè)744廠基礎上成立的鉬鎢材料研發(fā)、生產企業(yè)，現(xiàn)已形成年產鉬粉2500噸、鉬燒結制品1500噸、鉬絲500噸、鉬板片500噸的生產能力，其回收率分別為99.14%、99%、97%、92%，產品質量高于國標要求。
3.株洲硬質合金集團有限公司
株洲硬質合金集團有限公司的鎢鉬車間1958年開始建設，是國內第一家生產鉬酸銨的廠家，當時的回收率為92%，鉬酸銨質量達到MSA-2級，年產鉬酸銨500噸。1980年通過省部級技術鑒定，鉬精礦采用加硝酸在高溫情況下通氧進行催化分解，使鉬的回收率達到了96%以上的標準，壓煮液采用萃取法回收金屬錸，回收率比火法工藝提高一倍，經濟效益顯著，為世界首創(chuàng)。
株硬鎢鎢鉬車間生產鉬粉主要用來生產軍工鉬條，其規(guī)模為年產250噸鉬條，從鉬酸銨到鉬條回收率為98%，質量達到國家Ⅱ級。該廠技術不斷進步，品種不斷增加，目前能生產噴鍍鉬粉、鉬板坯、鉬頂頭、鉬坩堝、鉬電極、鉬流口、拉絲鉬條、鉬絲、鉬桿等各種各樣的鉬制品，還可根據(jù)用戶啊要求生產各種規(guī)格的鎢鉬制品，粉冶態(tài)鉬頂頭等產品先后獲國家級獎勵。
講過50年的生產和不斷引進新技術和改造現(xiàn)有設備，已形成由濕法冶煉到金屬制品深度加工的生產、科研體系，具有較大的生產規(guī)模和雄厚的技術力量。該公司主管的鉆石牌鎢鉬制品、深加工產品和鎢粉、鉬粉等金屬粉末產品遠銷歐、美、日、亞等50多個國家和地區(qū)。
近年鎢鉬生產線建立和完善了先進的科研管理和質量管理模式?？蒲袆?chuàng)新力度大，進展快，研發(fā)生產出直徑470mm*700mm特大鎢坩堝和注射成型設備。鎢鉬板材軋制生產線研發(fā)生產出各類0.2mm厚規(guī)格的鎢鉬板材和各種厚度規(guī)格的鎢鉬靶材等深加工制品。
4.自貢硬質合金有限責任公司
自貢硬質合金有限公司是世界第四、中國第二、中國西部地區(qū)唯一的大型硬質合金和鎢品制品供應商，在當今中國乃至世界硬質合金工業(yè)中居于舉足輕重的地位。
鉬制品是該公司的主要產品，也是一個相對具有優(yōu)勢的產品。鉬制品生產體系歷史悠久，工藝完整，品種齊全，產銷量大。1965年建廠設計時，鉬制品作為公司三大產品之一，年生產能力為300噸，產品單調，僅有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬條(錠)幾種。
經過40余年的努力，該公司鉬制品生產產能不斷擴大，品種不斷增加，品質不斷提高。現(xiàn)今鉬粉生產能力為年產1200噸，鉬制品年產可達800噸;品種有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬頂頭、鉬板坯、鉬異型、鉬條及鉬絲等，所有產品品質均可達到國際同類產品水平，其中尤以鉬條和鉬絲產品營銷量大，在國際國內市場享有較高的知名度。
該公司與1996年元月建成一條先進的鉬絲生產線。該鉬絲生產線全套從日本東邦引進技術和設備，設計初期規(guī)模為年產鉬絲30噸，生產從鉬條到Ф0.04mm的各種規(guī)格的鉬絲。經過近10年的努力，公司對日本東邦的鉬絲生產工藝進行合理的改進，設備進行自動化控制的升級，并填平補齊增添設備，使產能擴大到年產200噸的規(guī)模。1999年這條鉬絲生產線在國內首次實現(xiàn)單根噴涂鉬絲達到50kg以上的世界先進水平，并生產出能滿足用戶需求的高質量的白鉬絲。隨后又投資新建一條400噸/年的鉬絲生產線，使該公司鉬絲生產能力擴升到600噸/年的規(guī)模。這條鉬絲生產線采用“Y”型軋機開坯技術，降低了損耗，改善了工人勞動環(huán)境，提高了生產效率。在此基礎上，有配以國產最先進的各種拉絲設備，使鉬絲生產技術達到了國際先進水平。目前，鉬絲產品品種有噴涂絲、電器用鉬絲、改拉絲、線切割絲、照明燈絲、加熱絲、軋帶絲及白鉬絲等。其中噴涂鉬絲單重可在50kg以上，電器鉬絲探傷缺損低于2點/kg，白鉬絲彎折性能良好并能達到鏡面光的水平。近年來，鉬絲出口量不斷增加，使該公司深受國外用戶歡迎，產品在國外極具影響力。
5.江蘇峰峰鎢鉬制品有限公司
江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司系東臺市鉬酸化工廠，于2000年經江蘇省人民政府批準改制而設立的。始建于1979年，主要生產鉬酸銨，1985年開始與原上海燈泡廠聯(lián)營，進行鉬金屬制品的生產。
2008年鉬酸銨生產規(guī)模為5000噸，實際產量達到2670噸，從鉬精礦到鉬酸銨的回收率達到95.6%，產品質量達到國家標準。主要為鉬金屬制品配套。
鉬燒結制品自1988年形成60噸/年垂熔鉬條生產能力后，經過1995年、1998年、2001年和2005年4次技改擴能，2008年生產規(guī)模為2000噸，實際產量1460噸，主要產品峰峰牌拉絲鉬棒質量處于國內先進水平。
五、我國鉬外貿
(一)鉬外貿的特點
1949-1957年我國出口的全是鉬精礦，進口的全是鉬制品，出口金額大大超過進口金額，給國家創(chuàng)造了大量外匯，有力的支援了國家建設。
1957-1977年的20年間，生產上起伏波動，帶來了進出口的不穩(wěn)定，特別是“文化大革命”給出口造成了不小的影響，鉬有幾年連1噸也未出口。鉬的出口到1957年止只限于出口鉬精礦，1958年開始有了鉬鐵的出口，1963年開始又有了鉬酸銨的出口。“大躍進”期間，鉬精礦出口達到了最高峰，隨著產量下降，出口量也跟著下降，1966-1969年出口量一度降到了1000噸以下，1970-1977年連1噸也沒有出口。
1978-1985年，經過撥亂反正，經濟建設穩(wěn)步前進，鉬的出口以后所恢復，但出口量任然較低。
1986-1991年，我國出口鉬產品以鉬精礦、鉬鐵及鉬酸銨為主，占總出口量的84%~94%，從1986年開始才有鉬金屬的出口。
1992-2008年，我國出口鉬產品以工業(yè)氧化鉬、鉬鐵等爐料產品為主，占總出口量的84%-96%。
(二)鉬外貿發(fā)展與現(xiàn)狀
1950-1983年我國累計出口鉬精礦63240噸，平均每年出口鉬精礦1860噸，出口量平均每年以17%的速度上升，1959年出口量達到6305噸，創(chuàng)造了此階段最高水平。進入60年代平均每年以32%的速度下降，1960-1969年平均每年出口量1990噸。1970-1977年8年期間則完全停止出口。1978-1983年平均每年出口僅650噸，1983年實際出口僅20噸，1986年才恢復正常出口量。
我國鉬冶煉產品從1958-1985年，共出口鉬鐵2874.5噸、鉬酸銨8645噸、氧化鉬及鉬粉1988噸、鉬酸鈉等酸鹽528噸，共創(chuàng)外匯10959.3萬美元。
1985年之前我國鉬產品的出口主要以鉬精礦為主，其他出口產品為鉬制品。1978年我國出口鉬精礦225噸，創(chuàng)匯金額102萬美元，鉬制品創(chuàng)匯為548.1萬美元，總創(chuàng)匯金額為651.1萬美元。1985年我國出口鉬精礦1414噸，出口創(chuàng)匯434萬美元，總創(chuàng)匯金額為538萬美元。1992-2002年雖然出口量大幅增長但出口創(chuàng)匯金額增長幅度卻不大。到2003年以后，由于國際木市場價格大幅度增長，出口量增長幅度不大，但出口創(chuàng)匯金額卻大幅增長，2003年首次突破了5億美元，2004年出口量與2003年相近的情況下，出口創(chuàng)匯金額一舉突破15億美元，2005年出口量同比降低了23.89%，而出口創(chuàng)匯卻突破了25億美元，同比增長66.62%，達到了近年來的頂點。2006-2008年由于國內消費大幅度增長及國家宏觀調控使我國鉬產品出口量逐年降低，而出口創(chuàng)匯的增減隨著國際鉬市場價格的波動而波動。
在90年代，我國進口的鉬產品主要是鉬礦砂及其精礦(鉬精礦)，占鉬產品總進口量的90%以上，但21世紀以來，鉬礦砂及其精礦進口量所占份額有了較大幅度的降低，占鉬總進口量的60%~80%，工業(yè)氧化鉬的進口量占到了20%左右。
(三)鉬產品出口結構變化
1985年以前，我國出口鉬產品主要以鉬精礦為主，其他出口產品主要是鉬鐵和鉬酸銨，從90年代開始我國鉬精礦的出口量特別小，出口鉬產品主要以氧化鉬、鉬鐵等爐料產品為主。產期以來，我國鉬出口量遠大于進口量，是鉬的凈出口國，為國家創(chuàng)造了大量的外匯。
從1992年開始，我國鉬產品出口以鉬爐料產品(氧化鉬、鉬鐵)為主，該類產品出口量占總出口量的約84%~96%。自2005年以來，我國鉬爐料產品出口量逐年大幅下降，而鉬金屬產品的出口量逐年大幅增長。鉬爐料產品的出口份額由原來的90%多降到了80%多，而鉬金屬制品的出口份額由原來的3%左右提高到8%左右。
(四)鉬產品出口份額的變化
21世紀以來，我國鉬精礦產量由占世界第三位躍居世界第一位，從占世界總產量的3%上升到現(xiàn)在的33%。由于近年來我國經濟迅猛發(fā)展，鉬消費量大幅增長，我國鉬產品由原來的三分之二靠出口外銷，但到2008年轉向國內消費占三分之二。
六、我國鉬行業(yè)曾發(fā)生的重大影響事件及重要變革
1.金堆城鉬業(yè)集團有限公司
2000年3月20日，時任國務院副總理吳邦國視察金堆城鉬業(yè)集團有限公司，欣然題詞“建好鉬業(yè)基地，做出更大貢獻”。
2005年9月29日，金堆城鉬業(yè)集團有限公司成立，標志著該公司從傳統(tǒng)工廠制向現(xiàn)代公司制的根本體制轉變，是公司發(fā)展史上一個重要的里程碑。
2007年4月26日，金堆城鉬業(yè)作為主發(fā)起人以資產出資聯(lián)合太原鋼鐵(集團)有限公司、寧夏東方有色金屬集團有限公司以及寶鋼集團有限公司，共同設立金堆城鉬業(yè)股份有限公司。
2008年4月17日，金鉬股份A股首發(fā)成功上市，募集資金約89億元，搭建起產業(yè)經營與資本經營融合發(fā)展的廣闊平臺。
2.洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司
2001年9月，洛鉬集團公司于廈門鎢業(yè)有限責任公司正式簽訂協(xié)議，雙方合作成立4500噸/日白鎢選礦公司“洛陽豫鷺礦業(yè)有限公司”，使企業(yè)填補了白鎢方面的空白。
2003年7月，洛鉬集團選礦三公司浮選柱改造工程正式竣工投入運行。該年8月20日上午，集團公司在露天礦舉行15000噸/日擴建工程大爆破開工典禮;11月25日下午2時整，露天礦實施裝藥量為585噸的大爆破，至此，處理量將從原來的8000噸/日擴改到15000噸/日，稱得上“中原第一炮”。
2006年8月經洛陽市國有資產監(jiān)督管理委員會批準，“洛陽欒川鉬業(yè)集團有限責任公司”整體完成股份制改造，企業(yè)名稱變更為“洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司”。
2007年4月26日，洛陽欒川集團股份有限公司在香港聯(lián)交所成功上市。
