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    2010年9月7－8日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家在中鋁鄭州研究院對該院和相關(guān)單位完成的科技成果進(jìn)行了專家評議，李旺興院長出席會議并致辭，陳建華書記、劉風(fēng)琴、楊建紅副院長，合作完成單位中鋁蘭州分公司、包鋁集團(tuán)、廣西分公司、焦作萬方等單位的領(lǐng)導(dǎo)以及院科技管理部和相關(guān)研究所的主要完成人員參加了會議。以鈕因鍵教授、張國成院士、姚世煥教授為首的專家組在認(rèn)真聽取各項目組的匯報，審閱了鑒定資料，經(jīng)過質(zhì)詢和討論后，對 “新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用” 、“低品位鋁土礦濕法串聯(lián)生產(chǎn)氧化鋁新工藝” 、“高穩(wěn)定低排放鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)”等7項科技成果進(jìn)行了專家鑒定并給予高度評價。專家認(rèn)為：
    “新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目經(jīng)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用表明，槽電壓達(dá)到3.70-3.75V，噸鋁直流電耗小于12000kWh，電能利用率由普通槽的47%提高到53%，明顯減少溫室氣體排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。該技術(shù)對提高我國鋁工業(yè)核心競爭力和實現(xiàn)行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)具有重要意義。該成套技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，適應(yīng)于不同容量、不同設(shè)計參數(shù)的電解槽，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平?！耙淮纬尚蛶?dǎo)流溝陰極炭塊的生產(chǎn)新技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目開創(chuàng)了具有復(fù)雜工作面的陰極炭塊一次成型新技術(shù)，適用于各種異型陰極炭塊的生產(chǎn)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平?！暗推肺讳X土礦濕法串聯(lián)生產(chǎn)氧化鋁新工藝”項目生產(chǎn)能耗、礦耗及堿耗較低，氧化鋁總回收率高，為高效低耗利用低品位鋁土礦資源開辟了一條新的途徑，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平?！鞍轄柗ㄈ艹隽蠞{高溫脫硅及赤泥分離技術(shù)研究” 項目為國內(nèi)外首創(chuàng)，為我國拜耳法氧化鋁生產(chǎn)提高循環(huán)效率、系統(tǒng)節(jié)能提供了新的工藝，對我國氧化鋁工業(yè)實現(xiàn)高效低耗有重要意義，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。“高穩(wěn)定低排放鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)”項目為鋁電解生產(chǎn)過程提供了高穩(wěn)定、低排放的可行性技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。“微晶耐磨氧化鋁陶瓷的制備”項目已建成年產(chǎn)200噸陶瓷的生產(chǎn)線，技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，已經(jīng)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。“精細(xì)拋光用α-氧化鋁超細(xì)粉體的技術(shù)開發(fā)”項目已建成了年產(chǎn)1500t的精細(xì)拋光超細(xì)粉體生產(chǎn)線，該技術(shù)制備的超細(xì)粉體在不銹鋼表面拋光后，完全達(dá)到超精光效果。該項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。