（2011年）
一、節(jié)能環(huán)保與資源綜合利用
1. 高效/高壓大功率節(jié)能電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
高壓大功率電機(jī)系統(tǒng)能量回收及高能效協(xié)調(diào)控制技術(shù);MW級高壓大功率永磁電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù);電力電子器件串聯(lián)的均壓技術(shù)和驅(qū)動保護(hù)技術(shù);高壓大功率電機(jī)變流系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)和高效冷卻技術(shù);以及高壓大功率電機(jī)高效節(jié)能系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì)、制造、測試及集成技術(shù)等。
2. 大容量電爐生產(chǎn)高品質(zhì)工業(yè)硅節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
原料選擇、配比和預(yù)處理優(yōu)化技術(shù);電爐爐心功率密度優(yōu)化技術(shù)：高壓與低壓供電無功補(bǔ)償技術(shù);爐外精煉工藝技術(shù)。
3. 熱帶無頭/半無頭軋制節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
常規(guī)熱連軋中間板坯快速連接無頭軋制技術(shù);無頭連鑄連軋技術(shù)(ESP);薄板坯連鑄連軋半無頭軋制技術(shù)。
4. 點(diǎn)燃式內(nèi)燃機(jī)缸內(nèi)直噴節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
燃燒組織與控制技術(shù)、燃油噴射系統(tǒng)技術(shù)、增壓技術(shù)、可變氣門技術(shù)、小排量缸內(nèi)直噴發(fā)動機(jī)技術(shù)。
5. 鋁電解槽新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)節(jié)能技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
提出分層陰極鋼棒結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù);水平電流、陰極電場、電磁力等分布優(yōu)化技術(shù)。
6. 電石法聚氯乙烯行業(yè)無汞觸媒技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
乙炔氫氯化合成氯乙烯反應(yīng)的非均相或均相無汞觸媒催化體系技術(shù)開發(fā);無汞觸媒制備技術(shù);無汞觸媒反應(yīng)器及工藝設(shè)計(jì)技術(shù)。
7. 扣式堿性鋅錳電池?zé)o汞化技術(shù)與裝備技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
電池鋼殼結(jié)構(gòu)及表面鍍層處理技術(shù);負(fù)極無汞合金鋅粉材料、正極二氧化錳材料與電解液配方與工藝技術(shù)，汞含量低于0.0005%。
8. 電解錳電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
采用激光精確定位、多維運(yùn)動嵌入式控制、針噴逆流清洗等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解錳工藝廢水三次減量、二次循環(huán)，達(dá)到工藝廢水的全部回用，減少用工70%以上，實(shí)現(xiàn)了電解后序工段操作環(huán)境的全封閉。
9. 再制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵、共性技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
產(chǎn)品再制造性設(shè)計(jì)方法;再制造毛坯缺陷綜合無損檢測技術(shù)及疲勞剩余壽命評估技術(shù);再制造毛坯無損高效拆解技術(shù);再制造高效綠色清洗與表面預(yù)處理技術(shù);三維損傷激光熔覆再制造成形技術(shù);類激光高能脈沖精密冷補(bǔ)技術(shù);高效能超音速等離子噴涂技術(shù);基于機(jī)器人MIG堆焊熔敷再制造成形技術(shù);機(jī)器人或操作機(jī)自動化高速電弧噴涂技術(shù)及材料技術(shù);再制造零部件表面噴丸強(qiáng)化技術(shù);粉末等離子熔覆技術(shù);自動化納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)及裝備;再制造零件表面涂層結(jié)合強(qiáng)度評價(jià)技術(shù);再制造零件動態(tài)健康監(jiān)測的傳感技術(shù);再制造零件競爭性服役壽命的模擬仿真與再制造部件服役壽命的綜合驗(yàn)證技術(shù)。
10. 富硅高鐵尾礦深度分選及大宗高值綜合利用關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
以低成本強(qiáng)磁選技術(shù)為核心，有機(jī)融合重選、浮選技術(shù)及新藥劑開發(fā)，實(shí)現(xiàn)富硅高鐵尾礦富硅部分與富鐵部分的深度分離。
11. 復(fù)雜難選礦資源綜合利用高效專屬藥劑分子設(shè)計(jì)及合成技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
針對浮選過程中廣泛存在的有用礦物與含硅脈石礦物浮選分離的需要，利用浮選藥劑的計(jì)算機(jī)輔助分子設(shè)計(jì)(CAMD)技術(shù)，在研究礦物晶體化學(xué)、表面化學(xué)以及與藥劑分子作用的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)篩選、計(jì)算、模擬、合成技術(shù)，研究反浮選脫除含硅礦物的高效選礦藥劑(包括捕收劑、調(diào)整劑等)的結(jié)構(gòu)、性能、毒性以及構(gòu)效關(guān)系，利用實(shí)際合成、選礦驗(yàn)證等手段實(shí)際考察新藥劑的浮選性能，最終實(shí)現(xiàn)反浮選脫硅新藥劑的工業(yè)化。
12. 赤泥CO2脫堿及大宗整體綜合利用關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
以低成本脫除赤泥中過高含量的堿和鐵，并將脫除的堿和鐵以較高附加值進(jìn)行回收利用。
13. 礦產(chǎn)資源綜合利用選礦設(shè)備關(guān)鍵共性技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
大型高效浮選設(shè)備、大型高效磁選設(shè)備、高效礦物脫水與過濾技術(shù)及裝備重點(diǎn)技術(shù)、大型超細(xì)磨設(shè)備重點(diǎn)技術(shù)等。
14. 廣西桂中高鐵鋁土礦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
采用“燒結(jié)―預(yù)還原熔分高爐冶煉―提取氧化鋁”方案，將礦石(﹥1mm的凈礦)按比例配入石灰石、煤粉和白灰，混料后燒結(jié)，燒結(jié)礦入高爐冶煉。在高爐內(nèi)完成將鐵礦物還原成鐵水，鋁礦物生成鋁酸鈣渣系和渣鐵分離過程。通過鈉化吹釩從鐵水中回收釩，吹釩后鐵水煉鋼。鋁酸鈣渣用碳酸鈉循環(huán)母液進(jìn)行兩次浸出、脫硅、分解和焙燒生產(chǎn)氧化鋁，浸出渣用于生產(chǎn)水泥，從分解母液中回收鎵。
二、原材料工業(yè)
（二）有色金屬
1. 低碳低鹽無氨氮稀土分離提純工藝新技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
開發(fā)低碳低鹽無氨氮萃取分離技術(shù)，包括研究高效規(guī)模制備碳酸氫鎂溶液工藝及其在萃取分離稀土工藝中的應(yīng)用技術(shù);開發(fā)新型稀土沉淀結(jié)晶技術(shù)，包括研究優(yōu)質(zhì)碳酸氫鎂沉淀稀土工藝，研究稀土沉淀結(jié)晶過程及物理性能控制技術(shù)，非稀土雜質(zhì)離子分離技術(shù);開發(fā)稀土分離提純過程化工材料及CO2低成本循環(huán)利用技術(shù);開發(fā)低碳低鹽無氨氮稀土分離提純新工藝規(guī)?；苽浼夹g(shù)。
2. 各向同性釤鐵氮粘結(jié)磁粉關(guān)鍵制備技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
釤鐵合金高壓熔煉及穩(wěn)定成相快淬技術(shù)研究，通過高壓氣氛下控制合金熔煉過程中Sm的蒸汽壓，控制金屬釤在熔煉過程中揮發(fā)，研究不同壓力及熔煉條件對合金成分的影響規(guī)律;合金高效氮化方法及氮含量穩(wěn)定控制技術(shù)研究，主要研究不同溫度和時(shí)間條件下SmFe合金的氮化效率和相組成;SmFeN磁粉的成型技術(shù)研究及磁粉綜合性能評價(jià)，包括研究SmFeN磁粉成型技術(shù)，確定在不同成型條件下對粘結(jié)磁體磁性能的影響規(guī)律，通過電化學(xué)方法對磁粉及磁體耐蝕性進(jìn)行研究評價(jià)。
3. 高光效、低光衰白光LED熒光粉及其規(guī)模化制備技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
研究開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的Ce3+激活的硼鋁酸鹽體系黃色熒光粉和硅酸鹽系列綠粉，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氮化物/氮氧化物熒光粉;研究突破LED熒光粉的產(chǎn)業(yè)化合成關(guān)鍵技術(shù)和裝備，滿足半導(dǎo)體節(jié)能照明產(chǎn)業(yè)需要;對系列化LED黃色、紅色和綠色熒光粉應(yīng)用性能研究，獲得適宜的匹配性能參數(shù)并應(yīng)用于高性能白光LED器件。
4. 功能材料用高品質(zhì)稀土合金速凝片及關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
研制開發(fā)高品質(zhì)稀土合金速凝片及大型智能連續(xù)速凝爐;研究自動澆注及強(qiáng)制換熱技術(shù)，包括提高帶厚及微觀組織均勻度，細(xì)化合金晶粒，提高主相含量、節(jié)約稀土金屬，抑制a-Fe相的生成;研究提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及收益率的工藝技術(shù)。
5. 大型節(jié)能環(huán)保稀土電解槽及工業(yè)制備技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
研究開發(fā)50kA節(jié)能環(huán)保液態(tài)下陰極新型稀土電解槽，包括通過電解槽溫場、磁場和流場的仿真研究，設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)構(gòu)科學(xué)、配置合理的50kA液態(tài)下陰極電解槽;研究稀土金屬低槽壓液態(tài)下陰極電解工業(yè)制備技術(shù)，包括通過稀土金屬低槽壓液態(tài)下陰極電解過程中電解溫度、極距、陰陽極電流密度等工藝參數(shù)研究及優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)稀土電解的智能化和自動化控制，突破稀土電解低能耗、低排放和高效率的關(guān)鍵工業(yè)制備技術(shù)。
6. 滿足國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽車尾氣催化劑的鈰鋯材料制備技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
汽車尾氣催化劑的關(guān)鍵鈰鋯涂層高比表面材料技術(shù);滿足國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽車尾氣催化劑的鈰鋯材料高溫?zé)岱€(wěn)定技術(shù);鈰鋯材料低成本制造技術(shù)。
7. 基于新型陽極與異型陰極聯(lián)合應(yīng)用的超低能耗電解鋁新技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
新型陽極制備研究，包括新型陽極的設(shè)計(jì)和制備技術(shù)與優(yōu)化研究，新型陽極的抗壓強(qiáng)度、抗熱震性、抗氧化性等物理性質(zhì)優(yōu)化研究;新型陽極應(yīng)用試驗(yàn)，包括電解質(zhì)體系遴選及性能優(yōu)化研究，陽極氣泡層構(gòu)成及厚度檢測、穿孔中氣泡逸出量檢測研究，新型陽極應(yīng)用在電解過程中的氣泡行為及其與陽極過電壓之間關(guān)系研究;基于新型陽極與異型陰極聯(lián)合應(yīng)用的超低能耗電解鋁新技術(shù)研究，包括改善氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解性能研究，氧化鋁的加料工藝與新型工藝的匹配研究，超低電壓條件下的電解槽“三場”優(yōu)化研究，超低電壓條件下的電解槽新型控制模型研究。
8. 氧氣底吹鉛鋅火法冶煉清潔工藝技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
氧氣底吹煉鋅工藝研究，包括確定入爐料比、最佳熔煉品位、反應(yīng)終點(diǎn)的計(jì)算機(jī)工藝模擬和熱力學(xué)模型，底吹爐高熔點(diǎn)鐵鋅氧化物熔點(diǎn)的降低，側(cè)吹還原的工藝模擬以及鋅蒸汽回收工藝模擬(小型)研究;底吹煉鋅新型工藝裝置研究，包括底吹煉鋅爐結(jié)構(gòu)和工藝配置(如徑長比、氧槍布局、安裝傾角、水冷元件配置等)，熔劑及冷料加入量及加入方式等，以及與連續(xù)吹煉相配套的氧氣底吹成套裝置的研究開發(fā);耐高溫底吹爐爐襯的選擇及試驗(yàn);側(cè)吹還原爐爐內(nèi)耐火內(nèi)襯的選擇及布置及熱耗損失的降低。
9. 高效節(jié)能銅加工技術(shù)與高性能銅材加工技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
銅及銅合金管材的高效短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，包括①(電子銅管)水平連續(xù)鑄造+直接冷拉工藝，研究近軸向連續(xù)柱狀晶高性能電子銅管熱模水平連續(xù)鑄造技術(shù)，軸向-環(huán)向三維電磁攪拌水平連續(xù)鑄造工裝研發(fā)，鑄態(tài)電子銅管直接冷拉技術(shù)，高性能電子銅管制備過程中組織性能演變規(guī)律及控制技術(shù)。②(耐蝕銅合金管)水平連續(xù)鑄造+行星軋制+冷拉工藝，系統(tǒng)研究黃銅合金(HAl77-2)管的連續(xù)制備管坯技術(shù)，研究開發(fā)三輥斜軋加工黃銅合金管的新工藝，軋輥形狀的優(yōu)化及材料選擇，耐蝕銅合金成分設(shè)計(jì)及耐蝕機(jī)理與性能的研究，耐蝕性試驗(yàn)及檢測方法研究及新型耐蝕銅合金產(chǎn)品開發(fā)。
高效短流程銅板帶生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，包括熔體處理技術(shù)，氧含量控制技術(shù)，大寬厚比結(jié)晶器的設(shè)計(jì)，大寬厚比上引連鑄工藝參數(shù)選擇和優(yōu)化，冷軋工藝的選擇和優(yōu)化，帶材表面處理技術(shù)。
新型高導(dǎo)電型銅合金材料技術(shù)，包括高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金接觸線的合金設(shè)計(jì)及非真空添加技術(shù)，大卷重高強(qiáng)高導(dǎo)合金線材的連續(xù)制備加工技術(shù)和在線熱處理技術(shù)，高端精密纜線的合金設(shè)計(jì)及其連續(xù)制備和精密加工技術(shù)。
新型低成本無鉛黃銅材料與制品技術(shù)，包括無鉛銅合金材料的合金設(shè)計(jì)及加工制備技術(shù)，有毒元素(Be、Cd、Pb等)替代技術(shù)，主要解決低成本無公害銅材的開發(fā)。
新型高熱導(dǎo)銅粉材料與熱導(dǎo)制品技術(shù)，包括高導(dǎo)熱銅材料的成分設(shè)計(jì)技術(shù)，高壓制備粉末技術(shù)及高效散熱片與熱導(dǎo)管設(shè)計(jì)加工技術(shù)，主要解決高導(dǎo)熱銅粉材料的開發(fā)，高效散熱片與熱導(dǎo)管制品的開發(fā)。
10. 電子級高純多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
全流程工藝物料、能量優(yōu)化平衡及DCS自動控制技術(shù);高效節(jié)能填料塔及干法除硼精餾提純?nèi)葰涔栊录夹g(shù);生產(chǎn)過程運(yùn)行碳含量控制技術(shù);痕量級雜質(zhì)檢測分析優(yōu)化技術(shù)及超高純度產(chǎn)品生產(chǎn)潔凈質(zhì)量控制體系的建立。
11. 低成本高比容量磷酸鐵鋰和富鋰錳基正極材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容：
低成本高比容量磷酸鐵鋰正極材料制備技術(shù);低成本高比容量鋰電正極富鋰錳基材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。
