1963年氣象學家洛倫茲曾說：一只南美洲亞馬孫河流域熱帶雨林中的蝴蝶，偶爾扇動幾下翅膀，可能在兩周后引起美國德克薩斯引起一場龍卷風。如今，產生于美國的洶涌的金融風暴，使整個世界經濟都受到了波及，這場災難，給各個國家造成的經濟損失難以估量。從2008下半年到2012年上半年，經濟危機的陰霾仍沒有散去，美國經濟復蘇緩慢，歐洲則在歐債的泥淖里越陷越深，作為世界上的第二大經濟體，中國的經濟與世界經濟是緊緊地聯(lián)系在一起的，不同程度底受到了影響，今年我國的經濟增速也明顯放慢，不少企業(yè)的效益出現急劇下滑，或虧損或倒閉。就在大家悲觀地看待目前的經濟形勢的時候，總部位于河南省新鄉(xiāng)市的金龍集團卻穩(wěn)步而上，顯現出健康發(fā)展的勢頭。
金龍，從創(chuàng)新中起步
金龍成功的奧秘何在?用金龍人自己的話說，“只有堅持走引進與消化、吸收、創(chuàng)新相結合之路，不斷開發(fā)出具有自主知識產權的核心技術，才能在激烈的市場競爭中牢牢掌握主動權，立于不敗之地。”
這，正是金龍人的生死存亡的經驗總結。
因為缺乏技術創(chuàng)新，10年前的金龍差點有沒頂之災。1992年，金龍精密銅管集團的前身新鄉(xiāng)無氧銅材總廠，引進了國內首條鑄軋法銅管生產線。令李長杰刻骨銘心的，是設備引進后，負責安裝的外國專家那種驕橫的態(tài)度，和回國時以保護知識產權為由當面燒毀圖紙的場景。當時，國外產品壟斷市場，國內企業(yè)激烈競爭。由于缺乏技術支撐，金龍連合格的管材都拉不出來,“金龍制造”心有余而力不足，工序間廢品堆積如山，企業(yè)虧損4400萬元，負債率高達116%，金龍已然奄奄一息。
1995年初，李長杰以高票贏得眾望所歸，成為當時新鄉(xiāng)市首位“民選廠長”而轟動一時。擔任多年技術副廠長的閱歷，使李長杰為企業(yè)“診脈”后迅速作出判斷：技術缺失是金龍受挫的“瓶頸”。隨即，他果斷提出“引進技術—消化吸收—超越創(chuàng)新”的科技方針，組織技術攻關，一舉突破鑄軋新工藝與典型盤拉工藝的技術銜接，基本實現了盤拉不斷管，替代了進口，開發(fā)出空調機兩器用薄壁銅盤管，綜合成品率在80%以上。1996年至1997年，經過技術改造和自主創(chuàng)新，金龍年產量從6300噸升至1.5萬噸，產能提高1倍多。被洋品牌壓得喘不過氣來的企業(yè)，奇跡般復活了。
嘗到技術創(chuàng)新甜頭的金龍人更積極地實施技術創(chuàng)新。面對金龍的困境，從1995年起，金龍集團成立了企業(yè)的銅管研究所，重點解決工藝與產品工序間的一些技術問題。1996年，集團公司又整合內部科研資源，建立了省級企業(yè)技術中心，開始對企業(yè)引進的銅管制造技術進行消化吸收，履行獨立自主研發(fā)，組織技術創(chuàng)新，推進產學研合作的職能，解決了許多重大技術“瓶徑”難題。
到2000年通過五年的技術磨難和攻關，金龍在銅管制造技術方面取得了重大突破。在工藝技術上，對行星軋制的關鍵工藝參數進行了優(yōu)化調整，同時自主設計增設了三聯(lián)拉工序，徹底解決了生產過程中的“前大后小”矛盾，生產效率提高30%，年產能從原來的6300噸提高到1.4噸，鑄軋法生產技術日趨成熟。成品率也由1994年的34%提升到1996年的79%，1998年成品率達到了83%的新水平。
在產品創(chuàng)新方面，在國內首創(chuàng)了高精度、薄壁ACR銅盤管;開發(fā)出高清潔度無氟銅管，該項產品是具有高技術含量的產品，推動了我國無氟冰箱和無氟空調產業(yè)的發(fā)展。在做好光面銅管的基礎上，金龍看好內螺紋銅管的前景，1998年自主研發(fā)出了高技術含量、高附加值的高精度、高效節(jié)能內螺紋精密銅管，行銷國內市場，成為集團公司領軍行業(yè)的“剎手锏”。從此，金龍集團開始在行業(yè)嶄露頭角，“金龍制造”成為中國制冷銅管制造行業(yè)的典范。
但，李長杰并不滿足于此。他的眼光看得更高，想得更遠。他說，現在是工業(yè)標準的時代，技術更進一步就是標準，誰制定標準，誰將搶占市場先機。在試制空調管時，金龍就在調查市場的基礎上，將產品標準定位于國際先進、國內領先水平，確立了以國際領先的日本銅管為競爭目標，進一步拉大了與國內同行的距離，坐上了業(yè)內規(guī)模效益的頭把交椅。1999年以來，金龍成為空調管新國標GB/T17791—1999主起草單位和制冷無氟管、內螺紋管的國家行業(yè)標準的第一起草單位，提升了知名度，首次形成了我國精密銅管系列標準體系，搶占了國內銅管業(yè)的技術先導地位。
“金龍制造”到“金龍創(chuàng)造”
正是金龍集團依靠自主創(chuàng)新，實現了高新技術產業(yè)化的迅猛擴張，結束了中國不能生產高精度、高效傳熱銅管的局面，實現了大規(guī)模進口替代，使進口銅管由98%下降至目前大3%。金龍的商標是“GD”，這個標示已經意味著過硬的質量和良好的服務，“金龍制造”也成為行業(yè)的優(yōu)質產品的代名詞。
然而，金龍集團并不滿足于自己的“金龍制造”，他們要做的就是新的實現制冷銅管技術的“金龍創(chuàng)造”。為了實現“金龍創(chuàng)造”的目標，“聯(lián)姻”“借腦”提升“金龍制造”水平。2001年金龍集團與中國科學院金屬研究所合作成立“中科院精密銅管工程研究中心”，這是中科院批準設立的第31個工程中心，也是中科院唯一一個設在企業(yè)的工程中心。中科院金屬所塑性加工研究部與金龍集團技術中心進行了新的資源整合，該研究所的32名研究員、博士進入金龍，與金龍技術人員共同對企業(yè)的生產工藝、技術裝備、產品開發(fā)等進行創(chuàng)新。今年的5月22日，中科院精密銅管工程研究中心10周年紀念大會在金龍集團隆重召開，中科院高新局、中國有色協(xié)會的領導及專家到會祝賀，他們?yōu)殡p方成功的聯(lián)姻而祝賀，更為10年來中心為金龍集團提供技術支持所取得的巨大成績而贊嘆。
與此同時，金龍集團還近水樓臺先得月，2003年6月，與同在新鄉(xiāng)市的河南師范大學聯(lián)合共建了“河南省新能源材料工程研究中心”，主要從事鋰離子二次電池及其關鍵材料的研究開發(fā)與產業(yè)化技術攻關。當年12月，國家人事部和全國博士后管理委員會批準設立了“金龍集團博士后科研工作站”。同時集團技術中心還在省外10余個子公司設立了研發(fā)分部，至此，“兩心一站”和分部的設立，使企業(yè)研發(fā)中心的科研實力迅速增長，成為了集團公司發(fā)展的堅強后盾。
在產學研構架下，金龍取得了一系列技術創(chuàng)新成果，創(chuàng)造出一批重要的新產品、新工藝、新技術，金龍沿著“專、精、高、強”方向實現了“高品質、高技術、大規(guī)模、低成本”的跨越式發(fā)展，“金龍創(chuàng)造”成果斐然。該集團自主開發(fā)的超細徑、瘦高齒等系列高效傳熱內螺紋管，成為空調產業(yè)的一項重要技術革命，空調體積減小了四分之一，能效提高15%，節(jié)約銅管用量20%左右。設備創(chuàng)新上，金龍集團已經取得大直徑銅管坯水平連鑄及其電磁改性技術、大直徑鑄坯大變形量三輥軋制方法、銅合金管材水平連鑄連軋生產技術的開發(fā)等新技術，鑄軋管坯外徑現已達到101毫米，管坯重量也達到1250公斤，萬噸產品固定資產投資費用降低到4000多萬。金龍銅管已成為國內外空調制冷行業(yè)認可的一個名牌精品，金龍已成長為在國內同行業(yè)排名首位、技術精、規(guī)模大、市場占有率高的現代化企業(yè)。
競爭無國界，決勝在海外
2009年7月29，是金龍人值得紀念的日子。這一天，由河南省科技廳、河南省財政廳組織的專家小組在金龍集團對河南省重大專項資金支持項目----精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關鍵技術進行全面驗收。
據悉，這一項目是金龍在銅管生產技術方面的重大突破。該裝備技術首創(chuàng)了世界銅管制造業(yè)的兩項重大原始創(chuàng)新，突破了五項關鍵技術，取得發(fā)明專利4項、實用新型專利8項 ，使金龍集團從精密銅管制造的領先者轉變?yōu)樾袠I(yè)的“領跑者”。精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關鍵技術可使銅管生產效率提高2倍,產品精度提高40%,單位能耗降低20%，成品率提高1%，可為金龍年新增銷售額近40億元，占國內市場份額的1/10，同時為社會創(chuàng)造了520個就業(yè)崗位。這餓是世界銅管加工史上由中國專家領銜首創(chuàng)的一項重大技術創(chuàng)新，使我國銅管生產工藝與裝備居于世界領先水平,推動銅管加工業(yè)和家電行業(yè)的快速健康發(fā)展。
正是先進的裝備及技術的支持，金龍集團引導著世界性的銅管行業(yè)技術進步，使得日本銅管廠日漸衰落，歐美銅管廠停止不前，金龍在國際市場的競爭優(yōu)勢不斷顯現，歐洲一家著名銅管制造企業(yè)不得不賣掉自己的銅管企業(yè)，從此退出制冷銅管的制造。
一邊是無奈的退場，一邊是激流勇進?，F如今，金龍集團在董事長李長杰的帶領下，在國內的主要制冷生產地區(qū)----長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海灣和新鄉(xiāng)等地布局了自己的新鄉(xiāng)事業(yè)部、上海龍陽、珠海龍豐、蘇州倉環(huán)、無錫川村、重慶龍煜、山東龍蓬等8大生產基地，各大基地互相依托，互成犄角;產品層次相互補充，相互支持，形成了穩(wěn)定的市場布局，產品市場占有率達到50%以上，國內外的著名制冷企業(yè)如格力、美的、海爾、韓國LG等都是該集團的重點用戶。
在穩(wěn)定國內市場份額的同時，金龍人早已把目標定位在競爭國際市場上。李長杰提出的口號是“競爭無國界，決勝在海外”，在國際市場尋找金龍的“奶酪”。自2001年起，我集團的制冷精密銅管除了滿足國內需求外，開始走出國門，進軍國際市場。我們基本上用了三年時間占領了東南亞、西亞等市場之后，2004年的10月又進入了世界第二大制冷空調市場-----美國，成為了美國高端空調制冷企業(yè)Goodman、Hreem、約克、特靈、凱利等公司的主要供貨商。至2007年，金龍集團出口銅管產量已經達到3.5萬噸，曾連續(xù)6年位列河南省外貿出口第一。
在出口銅管產品的同時，金龍集團開始考慮在國內建廠，將技術和實業(yè)輸出國外。由于美國是金龍集團最大的銅管銷售目的地，占該集團出口總量的半壁江山，因此在北美建廠成為首選。經過多次考察比較，考慮到美墨之間的零關稅、人力成本及貼近市場等因素，我們最后選定了靠近美國邊境200多公里的墨西哥科阿維拉州蒙克洛瓦市。2008年3月項目正式動工，投資近1億美元，一期建設生產規(guī)模為年產6萬噸的精密銅管。該項目經歷了全球金融危機，克服了文化沖突、語言溝通障礙等重重困難，在2009年的10月28日投產，開始向美國市場供貨。
華麗轉身，多元化發(fā)展化解危機
面對目前的經濟危機的困擾，很多企業(yè)深感市場的殘酷和生存的艱難。而金龍集團則未雨綢繆，做好銅管的同時，新能源行業(yè)成為金龍的首選。
新型鋰離子電池是金龍防范風險跨行業(yè)發(fā)展的新項目，2002年金龍集團兼并當時的中國科學院科儀中心之后的一次大手筆。金龍投資5000多萬進入鋰電行業(yè)，涉水之后，金龍發(fā)現鋰電研制的艱難，其過程曲折頗多。經過三年的潛心研制，該項目于前年開始全面盈利，去年預計實現盈利4900萬元。
該集團董事長李長杰說，當時，鋰電行業(yè)是一個不很成熟的行業(yè)，處于一個研發(fā)時期。但金龍卻看上了這一產品的誘人的自身價值和未來市場。目前我們的鋰電產品是目前國際上最為先進的環(huán)保型產品，具有獨有的自主知識產權。
據悉，金龍集團研發(fā)的新型鋰離子電池系列項目包括鋰離子電池用隔膜、正極材料磷酸亞鐵鋰、錳酸鋰及動力電池等。其中，隔膜材料是鋰離子電池的主要組成之一，目前鋰離子電池用隔膜材料在美國、日本雖已實現了工業(yè)化生產，但只有五家公司能生產合格的隔膜材料，而中國卻還是一個空白。經過金龍技術人員的努力，如今鋰電隔膜及鋰電正負極材料已經成為金龍集團新的經濟增長點。金龍集團采用新的技術生產鋰離子電池用隔膜材料，廣泛用于鋰原電池和二次電池，尤其是動力型鋰離子蓄電池，成果技術水平經省級專家鑒定為國內領先。根據今年鋰離子電池及其相關材料市場情況和公司銷售業(yè)績顯示，金龍集團的鋰電主導產品已經占據了同類市場的較大份額。其中，新型鋰離子電池隔膜材料的產量更是位居國內同類產品首位，市場份額超過10%，他們的目標是力爭使市場份額達到30%—40%。
據了解，為了應對空調制冷傳熱領域鋁代銅趨勢的步步逼近，防范企業(yè)發(fā)展的風險，金龍集團進入了制冷鋁管產品加工領域。該集團董事長李長杰說：“對于制冷用銅管的生產，我們有熟悉的工藝流程和優(yōu)勢的技術，并且成為了世界最大的制冷銅管生產基地，集團也同時希望成為制冷用鋁制品的優(yōu)秀供應商。”目前，金龍集團的輕合金車間擁有由微通道扁管、集流管、空調熱擠壓圓管三條生產線及一個精密模具中心，綜合年生產能力達2萬噸，自行加工的精密模具已經替代進口。 精密鋁管車間主營產品為鋁圓管、鋁扁管、鋁內螺紋管等鋁管產品。精密鋁管目前銷售網絡已遍布全國各地，市場前景十分看好。
根據金龍新的藍圖，計劃五年內總投資50億元，達到年產30萬噸制冷用精密鋁加工材系列產品和500萬套平行流換熱器，實現年銷售收入150億元、利稅30億元。
這些項目，使金龍將危機的因素一一化解，將給金龍帶來新的活力，也將帶動金龍穩(wěn)步健康的發(fā)展。
我們將拭目以待!
